Организация технологической подготовки производства

Организация проектно- конструкторских работ

Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства определяются видом, которые разрабатываются, их новизной и сложностью. Принято различать 4 вида изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Требования к изделию, что необходимо обеспечить в процессе конструкторской подготовки производства:

- Экономические: рост производительности труда, снижение удельной себестоимости в сравнении с базовым изделием;

- Эксплуатационные: высокая производительность, надежность, безопасность труда, экологические, эстетические и эргономические требования;

- Конструкторские: соответствие избранных параметров конструкции условиям его эксплуатации (повышение мощности, рабочих скоростей, автоматизации управления, замена материалов деталей более долговечными, замена механических связей электрическими, гидравлическими, пневматическими, упрощения форм деталей и конструкций);

- Технологические: возможность типизации, механизации и автоматизации производственных процессов, использования рациональных методов контроля;

- Организационные: возможность специализации производства.

Различают 4 этапа конструкторской подготовки производства:

1.Тех. задание.

2.Эскизный проект.

3.Технический проект.

4.Разработка рабочей документации.

Эффективность промышленного производства обеспечивает ЕСКД.

ЕСКД (единая система конструкторской документации) – комплекс государственных стандартов, которые устанавливают единые, взаимозависимые правила и положение относительно складывания, оформления и обращения конструкторской документации, которая разрабатывается и применяется промышленными, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями.

Конструкторская документация отбивает процесс создания и производства изделий. Она сохраняется в архиве предприятия. Отдел технической документации (ОТД) вносит необходимые изменения в документацию.

Важнейшим направлением конструкторской унификации есть сокращения номенклатуры изделий, которые имеют одинаковое или подобное эксплуатационное назначение.

По ГОСТ 14.004.-83 технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность мероприятий, которые обеспечивают технологическую готовность производства, то есть наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации и технологического оснащения, необходимых для выпуска запланированного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Система организации и управления технологической подготовкой производства регламентируется (аналогично ЭСКД) комплексом стандартов, объединенных в ЭСТПВ.

Технологическая подготовка производства включает следующие работы:

1 Технологический анализ и контроль чертежей, как во время выполнения рабочего проекта, так и в процессе изготовления экспериментального образца машины.

2 Разработка технологических процессов получения заготовок, изготовления деталей, сборки готового изделия, а также выбор необходимого оборудования.

3 Проектирование технологической оснастки (приспособлений, моделей, штампов, специальных инструментов).

4 Определения нормативов прямых затрат материалов, энергии, рабочего времени.

5 Выверка, отладка и внедрение технологических процессов, которые разрабатываются, и другие работы, связанные с освоением выпуска продукции.

6 Приобретения по кооперации материалов, полуфабрикатов, которые комплектуют со стороны, инструментов, необходимых для изготовления производимых изделий.

Технологическая подготовка производства предусматривает строгую технологическую дисциплину.

1 Создание информационного БАНКА ТЕХНОЛОГИЙ (в машиностроении используется более 4000 разных технологий), в особенности «безотходных» и «безлюдных».

2 Типизация техпроцессов - разработка на базе конструкторско-технологической классификации деталей типичных техпроцессов для каждой классификационной группы родственных деталей и сборочных единиц.

3. Стандартизация технологического оснащения. Различают стандартизацию деталей, сборочных единиц, (УСП) и оснащения в целом (приспособления - спутники).

4. Оптимальное и эффективное формирования состава и структуры парка технологического оборудования.

5. Внедрение многофункционального метода производства, которое предусматривает, что каждый рабочий должный работать на нескольких разных станках, например, токарном, фрезерном и сверлильном.

6. Совмещение времени выполнения этапов работ (параллельное или параллельно-последовательное сочетание их выполнения), применение сетевого принципа управления.

7 Организация АСТПП (автоматизированной системы технической подготовки производства).

На каждом предприятии устанавливается своя степень детализации и состав технологической документации. Чаще всего основными документами, которые определяют техпроцесс изготовления продукции и ее качество, являются:

- технологические инструкции (ТЕ);

- стандарты предприятия (СТП);

- технико-экономические карты (ТЭК);

- технические условия (ТУ).

Показатели эффективности технологической подготовки производства:

а) коэффициент унификации изделия:

К_у = N_ун / N_общ,

где N_ун - номенклатура унифицированных деталей в изделии; N_общ - общая номенклатура деталей в изделии.

б) коэффициент стандартизации изделия:

К_ст = N_ст / N_общ,

где N_ст - номенклатура стандартных деталей в изделии, ГОСТ, СТП.

в) коэффициент преемственности изделия:

К_пр= N_з / N_общ,

где N_з - номенклатура деталей, заимствованных из прежде освоенных изделий.

г) обобщенный показатель технологичности:

К_унп= (N_ун + N_ст + N_з) / N_общ = К_ст + К_у + К_пр,

Дата добавления: 2014-01-05