Технологический процесс и его структура

Часть производственного процесса, которая содержит целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда, называют технологическим процессом. По последовательности выполнения и видам работ различают технологические процессы изготовления заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.), процессы обработки (механической, термической, электрохимической и др.), процессы сборки, сварки, отделки, контроля, испытаний. Технологические процессы выполняются на рабочих местах при помощи технологического оборудования и оснастки.

Рабочее место – это часть производственной площади, на которой размещены исполнители работ и обслуживаемая ими единица технологического оборудования.

Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения какой-либо части технологического процесса размещают материалы, заготовки или детали, а также средства воздействия на них (например, формовочные и литейные машины, прессы, станки, сборочные стенды и др.).

Технологическая оснастка – это средства технологического оснащения, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения технологического процесса (например, опоки, инструменты, различные приспособления и др.).

Основной структурной составляющей технологического процесса является операция.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Постоянство рабочего места является необходимым, но недостаточным признаком технологической операции. На одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Обязательным признаком перехода к другой операции является изменение вида работ. Технологической операции присваивают определенный номер (5,10,15 и т.д.), наименование и содержание. Для наименований операций используют ключевые слова, установленные государственными или отраслевыми стандартами. В операциях обработки резанием наименование операции, как правило, определяет вид оборудования, на котором она будет выполняться, например: токарная, фрезерная, сверлильная и т.д. При слесарных и слесарно-сборочных работах наименование операции отражает характер выполняемых работ, например: зачистка, керновка, сборка, клепка, свинчивание и др. В содержании операции раскрывается суть выполняемых работ. Запись содержания операции в технологических документах тоже начинается с ключевого слова, выражаемого глаголом в неопределенной форме, например: точить корпус буксы согласно эскизу; собрать раму вагону согласно чертежу. Технологическая операция является основой для производственного планирования и нормирования технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудоемкости изделия, необходимого оборудования, оснастки, материалов, требуемого числа рабочих по профессиям и квалификациям. Элементами технологических операций являются: установ, технологический переход, вспомогательный переход и позиция.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Например, обработку ступенчатого валика на одном универсальном токарном станке с применением двухрезцовой державки можно выполнить при одной токарной операции за два установа и два перехода: первый установ и первый переход – точить валик до получения размеров ^ и а₂ (рис. 1.1, а); второй установ и второй переход — точить валик до получения размеров а_г и а"₄ (рис. 1.1, б). В случае обработки одним резцом и последовательного точения ступеней валика указанная операция будет выполнена за два установа и четыре перехода.

Рис. 1. Схема выполнения токарной операции на одном станке за два установа

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и др.). Переходы выполняют при различных положениях (позициях) обрабатываемой заготовки.

Рис. 1.2. Схема выполнения фрезерной операции за две позиции: а — первая; б — вторая; / и 3 — фрезеруемые поверхности детали;

2 — приспособление

Позиция – фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования (рис. 1.2).

Классификация технологических процессов

Технологические процессы любого вида работ могут различаться степенью детализации (подробности) описания их в технологических документах и способом организации выполнения.

По детализации описания различают маршрутные, операционные и маршрутно-операционные технологические процессы. При разработке технологических процессов любой из них должен быть раскрыт как минимум по технологическим операциям. Если дальнейшая детализация техпроцесса не предусматривается, то его называют маршрутным. Если же каждую технологическую операцию раскрывают еще и по переходам, то такой технологический процесс называют операционным. В маршрутно-операционных технологических процессах только часть наиболее сложных операций раскрывают по переходам.

По способам организации различают единичные, типовые и групповые технологические процессы.

Единичный технологический процесс – это техпроцесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, исполнения и типоразмера (технологический процесс сборки и сварки рамы 4-осного полувагона, технологический процесс ремонта корпуса автосцепки СА-3 и др.).

Типовой технологический процесс – это техпроцесс изготовления или ремонта группы изделий, обладающих общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповые технологические процессы разрабатывают для совокупности изделий, обладающих разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Дата добавления: 2014-01-05