Статистический приемочный контроль по количественному признаку

Считается, что статистический приемочный контроль по количественному признаку при одном и том же объеме выборки представляет больше информации, чем приемочный контроль по альтернативному признаку. Однако это не означает, что последний хуже.

Приемочный контроль по количественному признаку имеет свои недостатки

• наличие дополнительных ограничений, сужающих область применения;

• разработка планов может потребовать больших затрат труда

• для контроля часто требуется более сложное оборудование.

Если осуществлять разрушающий контроль, то планы контроля по количественному признаку экономичнее планов по альтернативному признаку. При контроле по количественному признаку качество партии продукции оценивается средним арифметическим и среднеквадратическим отклонением контролируемого параметра, а также зависящим от них уровнем дефектности.

Эти показатели качества включаются в планы контроля

Статистический приемочный контроль по количественному признаку представлен ГОСТ Р 50779.50-95. Стандарт учитывает требования международного стандарта ISO 3951. Стандарт распространяется на статистический приемочный контроль по количественному признаку, проводимый:

- поставщиком (приемочный контроль, окончательный контроль готовой продукции, приемка, сертификация продукции в форме заявления изготовителя);

- потребителем (входной контроль, инспекционный контроль, эксплуатационный контроль, приемка продукции представителем потребителя);

- третьей стороной (сертификация продукции, инспекция и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль при арбитражном и судебном рассмотрении дел, касающихся качества продукции, а также контроль по заказу поставщика или потребителя)

. Настоящий стандарт подлежит применению при:

- составлении договоров, технических условий и иных нормативных документов, определяющих взаимоотношения поставщика и потребителя, когда в договоре на поставку (контракте) предусматривают проведение СПК готовой продукции по количественному признаку для доказательства соответствия ее качества требованиям договора и иных необходимых документов;

- разработке разделов «Методы контроля» и «Правила приемки» технических условий;

- разработке методик СПК для целей государственного надзора за соблюдением требований стандартов на отдельные виды или группы однородной продукции;

- разработке стандартов предприятия, методик контроля и иных документов поставщика, потребителя и третьей стороны;

- создании систем качества на предприятии и соответствующих документов в соответствии с ГОСТ 40.9001, ГОСТ 40.9002 или ГОСТ 40.9003.

Стандарт применим в случае одновременного выполнения следующих условий:

а) в технических требованиях (технологической документации) на изделие для каждого измеряемого при контроле показателя качества установлены наибольшее или наименьшее предельное значение показателя или оба предельных значения (границы допуска);

б) для каждого показателя качества и установленных предельных значений в договоре на поставку (контракте) указан критерий качества партий в виде нормативного уровня несоответствий NQL;

в) процедуру контроля применяют к одиночной партии дискретных изделий или последовательным партиям дискретных изделий, поставляемых одним изготовителем, который использует один производственный процесс;

г) контроль проводят по одному или нескольким количественно измеряемым показателям качества изделий;

д) производство стабильно и значения показателей качества изделий соответствуют признаваемым обеими сторонами вероятностным распределениям

Контроль по количественному признаку заключается в том, что у единиц продукции измеряют численное значение контролируемого параметра, затем вычисляют выборочное среднеарифметическое значение Х и оценивают его отклонение у от значения верхней Т_в или нижней Т_н границ допуска.

Для выбора плана выборочного контроля необходимо установить следующие показатели:

объем партии продукции;

уровень контроля;

приемочный уровень дефектности (AQL),

вид контроля; *

среднеквадратическое отклонение или метод его оценки;

способ контроля.

Кратко рассмотрим эти показатели.

Объем партии продукции устанавливается нормативно-технической документацией, а также стандартом.

Уровень контроля. Стандарт устанавливает пять уровней контроля; I, II, III (общие уровни), 5-3, S-4 (специальные уровни). Основным является II уровень, с него начинают контроль.

Приемочный уровень дефектности (AQL) является центральным пунктом стандарта. В таблицах стандарта содержится 14 значений AQL в диапазоне от 0,04 до 15,0.

Вид контроля. Их установлено три:

нормальный;

усиленный

ослабленный контроль.

Нормальный контроль является основным видом и применяется во всех случаях, если в нормативно-технической документации не оговорено применение другого вида контроля. Нормальный контроль ведется до тех пор, пока поставщик предъявляет на контроль партии продукции, соответствующие установленному значению приемочного уровня дефектности. Если эти условия нарушаются, то переходят к усиленному контролю.

Среднеквадратическое отклонение или метод его оценки. При контроле по количественному признаку в раде случаев среднеквадра­тическое отклонение а контролируемого параметра заранее бывает известно (например, технологический процесс стабилен) либо неизве­стно. В первом случае используется, σ-план выборочного контроля

Этот метод предусматривает наименьший объем выборки по сравнению с другими методами и требует меньше вычислений Если сигма не известно, стандарт предусматривает два метода его оценки:

1) по выборочному среднеквадратическому отклонению S (S-план)

2) по размаху R (R-план).

S-план (или-метод) предпочтительнее, так как требует меньшего

объема выборки, чем R-план. При использовании R-метода следует иметь в виду, что чем больше объем выборки, тем меньше информации дает ее размах о значении среднего квадратичного отклонения При объеме выборки больше восьми единиц продукции оценивать σ по размаху не рекомендуется. В этих случаях стандарт предусматривает применение среднего размаха R.Для определения R выборку делят на несколько подгрупп по пяти результатам измерений в каждой подгруппе

Определяют

Способ контроля. Стандартом предусмотрены три способа выбора плана выборочного контроля.

Первый способ заключается в том, что вычисленное отклонение Y сравнивается со значением контрольного норматива К (K_s, K_R, K_σ),который находится из таблиц стандарта.

Если у > К — партию принимают.

Если у < К или хотя бы одна из величин у отрицательна, то партию бракуют.

Второй способ заключается в том, что по вычисленному отклонению у и объему выборки с помощью таблиц стандарта находят оценочное значение входного уровня дефектности Р. Величину Р сравнивают с допускаемым уровнем дефектности М (M_s, M_R, M_a), значения которого находят из таблиц стандарта.

Если Р < М — партию принимают. l

Если Р>М или хотя бы одна из величин Р отрицательна, то партию бракуют.

Графический способ заключается в том, что по значениям границы контролируемого параметра, среднеарифметического значения Х и среднего квадратичного отклонения σ определяют точки значения σ:, которые затем наносят на номограмму и по расположению этих точек принимают решение.

Дата добавления: 2014-01-05