Методы обеспечения безопасности

Методы обеспечения безопасности основаны на применении приведенных в предыдущем разделе принципов.

Методами (способами) осуществляется конструктивное и техническое воплощение принципов в реальной действительности. Зная методы обеспечения безопасности, можно согласовать взаимодействие характеристик человека с производственной средой, т.е. достичь определенного уровня безопасности. Введем следующие определения:

Гомосфера - пространство (рабочая зона), в которой находится человек в процессе рассматриваемой деятельности.

Ноксосфера - пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности (зона резания, зона действия робота, воздух рабочей зоны, загрязненный атмосферный воздух, зона ЭМИ, автомагистраль и др.). То есть ноксосфера является элементом среды обитания человека (производственной, бытовой, окружающей).

С позиции безопасности совмещение гомосферы и ноксосферы недопустимо. Обеспечение безопасности достигается тремя основными методами:

Существует три стратегических метода защиты от опасностей на производстве.

− Пространственное или временное разделение ноксосферы (пространство, в котором с высокой вероятностью возможна реализация потенциальной опасности) и гомосферы (пространство, в котором находится человек, например - рабочее место).

− обеспечение безопасного состояния среды, окружающей человека. При этом используют блокировки, ограждения, отделяющие опасные механизмы от человека, вентилирование и кондиционирование воздуха рабочей зоны и др. Широко применяют средства коллективной защиты (СКЗ), например, защитные экраны на пути распространения шума и т.п.

− Адаптация человека к ноксосфере, то есть усиление защитных свойств человека. Для решения этой проблемы используют средства индивидуальной защиты (СИЗ), что позволяет опускаться в глубины моря, выходить за пределы космической станции, выдерживать 500°С при пожаре и др. Наряду с СИЗ, применяют методы, обеспечивающие адаптацию человека к производственной среде, например, обучение работающих безопасным приёмам работы, инструктирование и т.п.

В реальных условиях обычно используется комбинация названных методов. Рассмотрим реализацию методов на примере системы «человек-пресс-производственная среда». Основные опасности: травмирование рук в опасной зоне - межштамповом пространстве, высокий уровень шума.

Рис. 5.1. Система "человек-пресс-среда"

1 - ползун пресса (пуансон), 2 - стол пресса (матрица)

Травмоопасная ситуация возникает в результате пересечения во времени и в пространстве траекторий движений рук человека и ползуна пресса (установка заготовки, снятие детали, внезапные отказы оборудования).

Методы обеспечения безопасности:

А - роботизация, автоматическая подача полосы и удаления деталей, двуручное управление, снижение шума в источнике возникновения;

Б - рукоотводчики, подвижные и неподвижные ограждения, акустическая обработка помещения цеха;

В - профессиональная подготовка (травматизм у штамповщиков со стажем работы менее 1 года составляет более 50%), наушники, комната психологической разгрузки.

Цели механизации: создание безопасных и безвредных условий труда при выполнении определенной операции.

Исключение человека из сферы труда обеспечивается при использовании РТК, создание которых требует высоко научно-технического потенциала на этапе как проектирования, так и на этапе изготовления и обслуживания, отсюда значительные капитальные затраты.

Требования направлены на обеспечение безопасности, надежности, удобства в эксплуатации.

Безопасность машин определяется отсутствием возможности изменения параметров технологического процесса или конструктивных параметров машин, что позволяет исключить возможность возникновения опасных факторов.

Надежность определяется вероятностью нарушения нормальной работы, что приводит к возникновению опасных факторов и чрезвычайных (аварийных) ситуаций. На этапе проектирования, надежность определяется правильным выбором конструктивных параметров, а также устройств автоматического управления и регулирования.

Удобства эксплуатации определяются психофизиологическим состоянием обслуживающего персонала. На этапе проектирования удобства в эксплуатации определяются правильным выбором дизайна машин и правильно спроектированным рабочим местом оператора (пользователя)

Опасная зона оборудования — производство, в котором потенциально возможно действие на работающего опасных и вредных факторов и как следствие - действие вредных факторов, приводящих к заболеванию.

Опасность локализована вокруг перемещающихся частей оборудования или вблизи действия источников различных видов излучения. Размеры опасных зон могут быть постоянные, когда стабильны расстояния между рабочими органами машины и переменными.

Технический регламент — документ, который принят междуна­родным договором Российской Федерации, ратифицированным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации). Содержание и применение технических регламентов (ст. 7). Тех­нические регламенты с учетом степени риска причинения вреда ус­танавливают минимально необходимые требования, обеспечиваю­щие:

—безопасность излучений;

—биологическую безопасность;

—взрывобезопасность;

—механическую безопасность;

—пожарную безопасность;

—промышленную безопасность;

—термическую безопасность;

—химическую безопасность;

—электрическую безопасность;

—ядерную и радиационную безопасность;

—электромагнитную совместимость в части обеспечения без­опасности работы приборов и оборудования;

—единство измерений.

Дата добавления: 2014-01-06