Расчет ленточного конвейера

8.3.1. Общие положения и постановка задачи.

Расчет называют проверочным (эксплуатационным), т.к. он выполняется для применения уже существующей машины.

Известными для расчета являются условия применения – шахта, карьер и др. и исходные данные: сменная производительность, , т/см; продолжительность смены, , см/ч; наименование транспортируемого груза, его кусковатость и другие параметры, которые могут влиять на работу конвейера (влажность, абразивность, пылеобразование); длина транспортирования , м; угол наклона трассы, , град; направление транспортирования – уклон – бремсберг (вверх-вниз); наименование выработки и условия, влияющие на работу конвейера (влажность, капеж). Ряд величин, которые входят в расчет и не заданы, выбираются самостоятельно из справочников и других литературных источников (например, – коэффициент сопротивления движению, – коэффициент трения, – коэффициент запаса прочности, коэффициент машинного времени , коэффициент неравномерности грузопотока ). Т.к. расчеты конвейеров для уклонов и бремсбергов несколько отличаются, детально излагается расчет уклонного конвейера в наиболее короткой постановке целей. Для бремсбергового конвейера рассмотрены только отличительные особенности.

Целью расчета является: выбор конвейера (из справочников); определение количества конвейеров для заданной длины транспортирования; расчет ленты на прочность и формулировка предложений по ее применению и выбору; расчет мощности привода одного конвейера и рекомендации по его применению (сопоставлением с мощностью выбранного конвейера), определение усилия в натяжной станции.

8.3.2. Расчет уклонного конвейера.

1. Определение расчетного грузопотока

, т/ч. (8.3)

В расчетах принимается: в участковых и – в капитальных выработках; – при наличии промежут. емкостей; (меньшие – в шахтах, большие – на карьерах).

2. Теоретическая (техническая) производительность конвейера принимается равной расчетному грузопотоку

. (8.4)

3. Определение минимальной ширины ленты по кусковатости выполняется по двум условиям:

3.1. Условие размещения на ленте шириною кусков:

для сортиров. груза , м; (8.5)

для рядовых грузов , м, (8.6)

где и – характерные размеры куска, м.

3.2. Рекомендации опыта применения конвейеров в угольных шахтах:

мм для участковых выработок;

мм для капитальных выработок.

Из двух ответов большее значение В считают минимально допустимым.

Минимальную ширину ленты по производительности не рассчитывают, т.к. выбор конвейера (см. п. 4) осуществляется по условию обеспечения (из характеристики конвейера).

4. Выбор конвейера. Осуществляется по производительности из справочников выпускаемого оборудования (выбирают марку конвейера для заданной выработки, условий). При этом паспортная производительность , указанная в характеристике, не должна быть меньше технической . Ширина ленты В выбранного конвейера не должна быть меньше вычисленной в п. 3. Если это условие не соблюдается, принимается другой конвейер с большей шириной ленты (по кусковатости) или принимаются меры по дроблению транспортируемого груза.

Для выбранного конвейера из характеристики, справочников и отдельных вычислений устанавливают величины, необходимые для тягового расчета: число приводовых барабанов и вид связи между ними в приводе, (с жесткой связью, тандемпривод и др.), углы обхвата лентой каждого барабана и , виды футеровки и значения коэффициента трения (сцепления) , количество двигателей и их мощность на каждом барабане, тип ленты и ее полную характеристику (В, , или и др.); характеристику верхних и нижних роликов , тип натяжной станции.

5. Подготовка исходных данных для расчета.

5.1. Роликоопоры. Если известна (или вычислена отдельно) масса вращающихся частей верхних и нижних роликоопор, и, соответственно, расстояние между ними, ; погонные (линейные) массы равны, соответственно:

, кг/м; , кг/м. (8.7)

5.2. Лента. Если значение не задано в ее характеристике, его можно вычислить по формуле (для тканевых лент)

, кг/м, (8.8)

где В – ширина, м; – толщина, мм; 1,1 т/м³ – плотность готовой ленты. Линейная масса троссовой ленты приближенно может быть вычислена как сумма составляющих , где масса резин (л.р.) и масса металла (л.м.) вычисляется отдельно аналогично тканевой ленте. Плотность стали – 7,8 т/м³, резины 1,1 т/м³.

5.3. Груз.

, кг/м, (8.9)

где – скорость из характеристики конвейера.

5.4. Вычерчивание схемы конвейера (независимо от длины, схема вычерчивается для одного конвейера на всю длину). На рис. 8.3 показаны три наиболее характерные трассы – а) – прямолинейная, б) – криволинейная и в) – ломаная в профиле). Привод выделяется отдельным жирным знаком или независимо от количества барабанов в действительном приводе. Лента изображается одной линией, показывается направление ее движения. Характерные сечения ленты (на схеме – точки) нумеруются по ее ходу, начиная с точки сбегания с привода – точки 1. Обычно в расчетах употребляют выражение «натяжение в точке…», что понимается, как натяжение, приходящееся на все сечения.

Рис. 8.3. Схемы к расчету уклонных конвейеров

6. Определение силы тяги на перемещение ветвей (рис. 8.3, а):

нижней (холостой, порожней)

, н; (8.8)

верхней (груженой)

, н. (8.9)

Здесь – коэффициент, учитывающий местные сопротивления движению (пункт загрузки, разгрузки, очистки, вращение ведомых барабанов и др.). При увеличении длины конвейера влияние этих сопротивлений уменьшается, поэтому он принимает значения при длине 3 метра, при

м, при и при м и более;

– коэффициент сопротивления движению ветвей (принимается одинаковым для обеих ветвей). Его значения зависит от условий работы:

Условия работы:

Дата добавления: 2014-01-06