Тема 2. Факторы производства – 4 часа

План лекции:

1. Понятие и классификация факторов производства

2. Состав и структура основных фондов. Оценка основных средств

3. Износ и амортизация основных средств

Для обеспечения любого процесса производства необходимы средства производства и рабочая сила. По экономическому смыслу производственные фонды выражают средства производства, которые, в свою очередь представляют собой средства труда и предметы труда. В соответствии с этим производственные фонды делятся на основные фонды и оборотные средства.

Основными фондами называется часть средств производства, которая участвует во многих производственных циклах, не претерпевая при этом резких физических изменений, и переносит свою стоимость на стоимость вновь созданной продукции (услуг) постепенно, частями по мере своего износа.

Первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов – стоимость приобретения основных фондов с учетом затрат на их доставку и монтаж, определяется по формуле:

С_бал = С_{п р} + С_д + С_м, (1)

где С_пр – стоимость приобретения основных фондов;

С_д – затраты на доставку;

С_м – затраты на монтаж основных фондов.

Восстановительная стоимость – стоимость основных фондов в современных условиях, определяется по формуле:

С_в = С_балК_пр (2)

где С_бал – балансовая стоимость основных фондов, приобретенных в более ранние периоды;

К_пр – коэффициент приведения стоимости ранее приобретенных фондов к ценам действующего периода.

Остаточная стоимость основных фондов характеризует неизношенную часть основных фондов, годную к эксплуатации, и определяется по формуле:

С_ост = С_бал – С_изн, (3)

где С_изн – стоимость износа основных фондов на момент расчета.

В процессе производства основные производственные фонды подвергаются физическому и моральному износу.

Физический износ основных фондов наступает как в результате их использования в процессе производства, так и в период их бездействия. Бездействующие основные фонды изнашиваются, если подвергаются воздействию естественных процессов (атмосферных явлений, внутренних процессов, происхо­дящих в строении металлов и других материалов, из ко­торых изготовлены основные фонды). В результате такого износа обществу наносятся большие убытки. Что касается действующих основных фондов, то их физиче­ский износ зависит от ряда факторов, в том числе:

· от качества основных фондов (материалов, из которых они изготовлены, от технического совершенства конструк­ций, от качества постройки и монтажа);

· от степени на­грузки (количество смен и часов работы в сутки, про­должительность работы в году, интенсивность исполь­зования в каждую единицу рабочего времени);

· от особенностей технологического процесса и степени за­щиты основных фондов от влияния внешних условий, в том числе агрессивных сред (температура, влажность и др.);

· от качества ухода (своевременность чистки, смазки покраски, регулярность и качество ремонта);

· от квалификации рабочих и их отношения к основным фондам.

Основные фонды, подвергаясь в процессе производ­ства физическому износу, ежегодно теряют часть своей стоимости, равную той ее величине, которая перенесена на изготовленную в течение этого года продукцию. На­пример, при сроке службы машины восемь лет после второго года ее эксплуатации величина износа составит 25%. Эта величина определяется по следующей фор­муле:

, (4)

где И – износ основных фондов, выраженный в про­центах;

С – фактический срок эксплуатации основных фон­дов (лет);

А – нормативный срок службы (амортизационный период) основных фондов (лет).

Различают физический и моральный износ основных фондов. Размер уменьшения стоимости основных фондов в результате удешевления воспроизводства машин и оборудования такой же конструкции (моральный износ I рода), определяется по формуле:

У_оф = С_бал (1-(1-р/100) ^t ), (4)

где У_оф – уменьшение первоначальной стоимости основных фондов,

р – среднегодовой темп роста производительности общественного труда, %;

t – период времени с момента изготовления техники до момента определения ее восстановительной стоимости, лет.

Размер уменьшения стоимости основных фондов в результате создания нового, конструктивно более совершенного и относительно более дешевого оборудования, производящего аналогичную продукцию (моральный износ II рода), определяется по формуле:

(5)

где С_бал, С’_бал – первоначальная стоимость морально устаревшего и нового оборудования;

W_г, W^’_г – годовая производительность морально устаревшего и нового оборудования;

Т_э, Т^’_э – срок эксплуатации морально устаревшего и нового оборудования, лет.

Стоимость физического износа основных фондов определяется по формуле:

С_изн = АоТ_э (6)

где А_о – годовая сумма амортизационных отчислений,

Т_э – период эксплуатации основных фондов, лет.

Мировая практика насчитывает несколько методов расчета суммы амортизационных отчислений. Наибольшее распространение получили следующие: линейный, производственный, дегрессивный и ускоренный методы начисления амортизации. В настоящее время наиболее распространенными методами является линейный метод (списание по сроку службы) и производственный метод..

Линейная амортизация – ежегодно на себестоимость продукции списываются одинаковые суммы амортизационных отчислений, норма амортизации постоянна.

(7)

где Н_а – годовая норма амортизационных отчислений на полное восстановление в % от балансовой стоимости.

(8)

где С_ликв – ликвидационная стоимость основных фондов

Т_э – экономически обоснованный срок службы (амортизационный), годы

Ликвидационная стоимость складывается из стоимости, полученной от реализации основных фондов после их ликвидации (сдача металлолома, оприходование годных к эксплуатации запчастей в ремонтном фонде) за вычетом расходов на ликвидацию (демонтаж, транспортные расходы). Обычно устанавливается в размере 5 – 10 % от балансовой стоимости, может (по усмотрению предприятия) быть равна 0.

Производственный метод – амортизационные отчисления определяются по постоянной норме амортизации пропорционально выполненному объему работ, применяется только для активной части основных фондов.

Для транспортных средств сумма амортизационных отчислений определяется в зависимости от пробега по формуле:

(9)

где L_ф – годовой пробег автомобиля, км;

Н^тр_а - норма амортизационных отчислений на полное восстановление в % от балансовой стоимости на 1000 км пробега.

(10)

где Lа – экономически обоснованный (амортизационный) пробег подвижного состава, км.

Для оборудования, сооружений, относимых к активной части основных фондов, сумма амортизационных отчислений определяется в зависимости от объема производства по формуле:

(11)

где Qф – фактический годовой объем производства, тонны (штуки);

Н^об_а - норма амортизационных отчислений на полное восстановление в % от балансовой стоимости на 1000 тонн (штук).

(12)

где Qа – экономически обоснованный (амортизационный) объем производства, тонны (штуки).

В течение года стоимость основных фондов может меняться вследствие ввода новых или выбытия старых фондов. Для расчета многих показателей используется показатель среднегодовой стоимости основных фондов, который определяется по следующей формуле:

(13)

где С_офн, С_офк – стоимость основных фондов на начало и конец года или рассматриваемого периода;

С_оф2…С_оф12 – стоимость наличных основных фондов соответственно на начало второго – двенадцатого месяцев.

Для характеристики движения (1 группа), технического состояния (2 группа) и эффективности использования (3 группа) применяют ниже перечисленные показатели.

1 группа:

Коэффициент обновления основных фондов – характеризует интенсивность обновления фондов и определяется по формуле:

(14)

где С^в_оф – стоимость вводимых в течение года основных фондов.

Коэффициент выбытия основных фондов – характеризует интенсивность выбытия фондов и определяется по формуле:

(15)

где С^выб_оф – стоимость выбывших в течение года основных фондов.

Коэффициент прироста основных фондов – отражает увеличение капитала за рассматриваемый период и определяется по формуле:

(16)

2 группа:

Коэффициент износа – показывает, какая часть стоимости основных фондов уже перенесена на стоимость готовой продукции, а также степень изношенности имеющихся на предприятии фондов и определяется по формуле:

(17)

Коэффициент годности – выражает степень годности основных фондов, выделяет неизношенную, годную к эксплуатации часть фондов и определяется по формуле:

(18)

К_г = 1-К_изн

3 группа:

Фондоотдача – показывает сколько продукции (в натуральном и стоимостном выражении) приходится на единицу стоимости основных фондов и определяется по формуле:

(19)

где Q_p – объем реализованной продукции в натуральном или стоимостном выражении;

С_оф – среднегодовая стоимость основных фондов.

Фондоемкость – показатель обратный фондоотдаче, показывает, какой размер стоимости основных фондов приходится на каждый тенге полученного дохода и определяется по формуле:

(20)

Фондовооруженность труда – характеризует степень оснащенности труда каждого работника основными фондами и определяется по формуле:

(21)

Коэффициент сменности оборудования – характеризует загрузку групп оборудования по времени и определяется по формуле:

(22)

где Т_см – число отработанных станко – смен во всех сменах;

n_у – количество установленного оборудования, ед.;

Д_р – число рабочих дней в рассматриваемом периоде.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования – характеризует использование оборудования по времени и определяется по формуле:

(23)

где Т_ф – фактическое время работы оборудования, ч;

Т_р – режимный фонд времени работы оборудования, ч;

Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, ч;

Т_пл – плановый фонд времени работы оборудования, ч.

Коэффициент интенсивного использования оборудования – характеризует использование оборудования по производительности и определяется по формуле:

(24)

где Q_ф – фактический объем производства в натуральном выражении в единицу времени;

Q_n – объем планового выпуска продукции в натуральном выражении в единицу времени;

Q_max – максимально возможный выпуск продукции в натуральном выражении в единицу времени.

Коэффициент интегрального использования оборудования – характеризует использование оборудования по времени с учетом производительности и определяется по формуле:

К_инт = К_э × К_инт. (25)

Оборотные средства предприятия – это денежные средства предприятия, используемые им для текущего финансирования и обеспечения нормальной, бесперебойной деятельности.

Оборотные фонды непрерывно потребляются и пополняются, поскольку участвуют только в одном производственном цикле и их стоимость целиком переносится на стоимость вновь созданного продукта.

Норматив оборотных средств – это денежные средства предприятия, достаточные для создания постоянных минимальных запасов, обеспечивающих выполнение бесперебойной производственной деятельности, атак же для незавершенного производства и расходов будущих периодов.

Норматив оборотных средств по основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам:

(26)

где Н_зi – норма запаса i-го элемента оборотных средств, дни;

М_ij – расход материальных ценностей i-го вида за j-ый период времени в стоимостном выражении;

Д_кj – количество календарных дней в j-ом периоде.

Для некоторых видов производственных запасов (например, инструменты, спецодежда) может применяться формула:

Н_ос = Х × Н_х, (27)

где Х – показатель, относительно которого определена норма запаса (например, количество единиц оборудования, количество рабочих)

Н_х – норма запаса в расчете на единицу показателя Х, тенге.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе

Н_осгп = С_д × Н_гп, (28)

где С_д – среднедневной выпуск каждого изделия по заводской себестоимости, тенге;

Н_гп – норма запаса готовой продукции на складе, дни.

Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов:

Н_осрбп = Р_н + Р_п – Р_в, (29)

где Р_н – сумма средств в расходах будущих периодов на начало планируемого года

Р_п – расходы в планируемом периоде, предусмотренные расчетами

Р_в – расходы, включаемые в себестоимость продукции планируемого периода

Норматив оборотных средств по незавершенному производству

Н_оснп = С_д × Т_ц × К_нз, (30)

где С_д – среднедневные затраты, тенге;

Т_ц – длительность производственного цикла изготовления данной продукции, календарные дни;

К_нз – коэффициент нарастания затрат.

При равномерном нарастании затрат:

(31)

где С_м – плановые затраты на основные материалы, тенге;

С_проч – прочие элементы затрат, тенге;

С – общая сумма затрат на производство единицы продукции, тенге.

(32)

где С₁ – затраты на 1-ый период времени;

С_n – затраты за n-ый период времени с нарастающим итогом;

n – число принятых периодов времени изготовления изделия.

Норма запаса материалов:

Н_з = Т_тек + Т_тр +Т_пр + Т_п + Т_с (33)

где Т_тек – текущий запас, (0,5 интервала между поставками);

Т_тр – транспортный запас;

Т_пр – время приемки и разгрузки;

Т_п – время подготовки материалов к производству, обычно 1-2 дня;

Т_с – страховой запас, (0,5 × Т_тек).

Норма запаса для готовой продукции:

Н_тп = Т_к + Т_тр +Т_погр, (34)

где Т_к – время на комплектование отдельных видов изделий в партии;

Т_тр – время на упаковку и транспортировку продукции до станции отправителя со склада поставщика;

Т_пр – время на погрузку продукции.

Эффективность использования оборотных средств характеризуется показателями оборачиваемости – коэффициентом оборачиваемости, периодом оборота и коэффициентом загрузки средств в обороте.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств показывает, сколько продукции в денежном выражении приходится на 1 тенге оборотных средств и определяется:

(35)

где Q_p – объем реализованной продукции в оптовых ценах предприятия.

С_ос – общий норматив оборотных средств предприятия.

Период оборота характеризует длительность оборота оборотных средств и определяется:

(36)

Коэффициент загрузки средств в обороте показывает, сколько оборотных средств приходится на 1 тенге товарной продукции и определяется:

(37)

где Qтп – объем товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тг

Чем меньше длительность оборота, тем больше оборотов совершают оборотные средства, тем более ускоряется их оборачиваемость и меньшая сумма обслуживает процесс производства. Это ускорение приводит к высвобождению оборотных средств.

Абсолютное высвобождение оборотных средств имеет место, если в текущем периоде сумма оборотных средств меньше, чем в прошлом и определяется:

(38)

где С¹_ос,С²_ос – плановая и фактическая стоимость оборотных средств (или фактическая стоимость за два сравниваемых периода)

Относительное высвобождение оборотных средств имеет место при более быстрых темпах роста доходов по сравнению с темпами роста оборотных средств и определяется:

(39)

Кругооборот стоимости основных фондов

Трудовые ресурсы любой отрасли подразделяются на следующие категории:

1. Рабочие: - основные и вспомогательные.

2. Руководители.

3. Специалисты.

4. Служащие.

5. Младший обслуживающий персонал.

Основным показателем, характеризующим время пребывания работника на своем рабочем месте и выполнения своих обязанностей, является эффективный фонд рабочего времени одного работающего, который определяется по следующей формуле:

F_э = (Д_к - Д_п - Д_в - Д_оо - Д_до) × t_см - (Д_в¢ + Д_п¢ - Д_с) × t_с, (40)

где Д_к - количество календарных дней в планируемом периоде;

Д_п - количество праздничных дней;

Д_оо,Д_до - количество дней основного и дополнительного отпуска;

Д_п¢ - количество предпраздничных дней;

Дв¢ - количество предвыходных дней;

Д_с - количество дней отпуска, совпадающих с праздничными и предвыходными днями;

t_см - продолжительность рабочей смены;

t_с - время сокращения рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни.

Для характеристики численности работников на предприятии используют показатели списочной и явочной численности.

Списочный состав включает всех постоянных и временных работников (включая находившихся в командировках, отпусках и т.п.).

Явочный состав - число работников, которые в течение суток фактически являлись на работу.

Списочная численность рабочих (N_p) определяется корректировкой явочной численности коэффициентом планируемых неявок на работу. Этот коэффициент определяется отношением режимного фонда времени работы предприятия к планируемому фонду времени работы одного работающего (коэффициент больше 1). Явочная численность определяется следующим образом:

а) по трудоемкости работ:

где Nз_i - программа запуска изделия i-наименования, ед.;

К_н - число наименований изделий, выпускаемых предприятием, ед.;

t_Нi - нормированная трудоемкость работ при изготовлении одного изделия i-наименования, час/ед.;

F_э - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час/год;

К_вн - коэффициент учитывающий выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками.

б) по количеству рабочих мест:

где А - число рабочих агрегатов, ед.;

р - число рабочих, необходимое для обслуживания одного агрегата в течении смены, чел.;

S - число смен в сутки;

Т_с - число суток работы агрегата в планируемом периоде;

Д_р - число дней работы.

в) по нормам обслуживания:

(43)

где N_об – количество оборудования, ед.;

Н_о – норма обслуживания (количество станков, обслуживаемых одним рабочим).

г) по норме выработки:

(44)

где Q_пр – объем производства в любых единицах измерения;

W – норма выработки одного рабочего в соответствующих единицах измерения.

Производительность труда характеризует эффективность производственной деятельности людей, которая выражается выработкой продукции или затратами рабочего времени на единицу продукции - трудоемкостью единицы продукции.

В общем виде производительность труда определяется следующим отношением:

W_TP = Q_P / N_P, (45)

где Q - объем выпускаемой продукции или оказываемых услуг в натуральных, стоимостных или трудовых единицах;

N_Р - среднесписочная численность работающих, чел.

В качестве стоимостных измерителей производительности труда могут быть использованы следующие показатели:

а) объем валовой продукции - т.е. стоимость всей произведенной продукции;

б) объем товарной продукции – стоимость продукции, предназначенной для продажи;

в) объем реализованной продукции - стоимость оплаченной клиентами продукции;

д) чистая продукция - стоимость реализованной продукции за вычетом затрат прошлого труда;

е) условно-чистая продукция - стоимость реализованной продукции за вычетом материальных затрат.

Трудоемкость продукции (Т_е) - это количество рабочего времени, затрачиваемого для производства единицы продукции или работы.

Различают следующие виды трудоемкости:

1. Технологическая трудоемкость - определяется затратами труда только основных производственных рабочих.

2. Производственная трудоемкость - включает в себя затраты труда всех производственных рабочих (основных и вспомогательных).

3. Трудоемкость управления - включает затраты труда специалистов и служащих.

4. Полная трудоемкость - определяется затратами труда всего промышленно-производственного персонала.

Рост производительности труда вследствие уменьшения численности работающих на основе проведения организационно-технических мероприятий (модернизация оборудования, снижение брака, ликвидация внутрисменных потерь рабочего времени, снижение трудоемкости, повышение технического уровня производства, сокращение невыходов на работу, расширение объемов кооперированных поставок) определяется (%) по следующей формуле:

где DN - экономия численности работающих;

N - численность работающих, рассчитанная на объем производства планируемого периода по выработке базисного периода.

Доля прироста объема производимой продукции за счет повышения производительности труда, %:

где RN - рост численности промышленно-производственного персонала, %;

RQ - рост объема продукции, %.

Дата добавления: 2014-01-06