Организация ремонтного хозяйства

Главной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной и качественной эксплуатации всего оборудования предприятия. В основные его функции входит:

- аттестация оборудования;

- разработка технологических процессов ремонта;

- планирование выполняемых ремонтных работ и технического обслуживания оборудования;

- проведение работ по модернизации оборудования.

Для разрешения этих функций создаются ремонтные цехи и службы, в основе работы которых лежит система планово-предупредительного ремонта (ПНР) и обслуживания. Сущность системы заключается в проведении через определенное время работ по техническому обслуживанию оборудования и плановых ремонтов.

Техническое обслуживание - это комплекс мероприятий по уходу, осмотру и проверке оборудования непосредственно в процессе производства

Плановые же ремонты делятся на текущие ремонты, средние ремонты н капитальные ремонты.

Текущий ремонт - это замена и восстановление отдельных быстроизнашиваемых узлов оборудования и регулировка его механизмов с целью обеспечения его работоспособности. Текущий ремонт проводится ремонтной службой данного цеха

Средний ремонт - это частичный разбор оборудования, замена основных изношенных деталей, сборка, регулировка и испытания оборудования под нагрузкой. Средний ремонт проводится в основном общезаводской ремонтной службой.

Капитальный ремонт - это полная разборка оборудования с заменой всех изношенных деталей, последующая сборка, регулирование и испытание оборудования под нагрузкой. Такой ремонт восстанавливает технико-экономические и эксплуатационные параметры оборудования Капитальный ремонт выполняется в ремонтно-механнческом цехе предприятия или на специализированном ремонтном предприятии. Его целесообразно проводить одновременно с модернизацией оборудования.

Период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между моментом ввода в эксплуатацию нового оборудования до момента его остановки на капитальный ремонт называется ремонтным циклом.

Структура ремонтного цикла имеет следующий вид:

а) для средних и легких станков - K-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К

(К - капитальный ремонт; О - техническое обслуживание; Т - текущий ремонт; С -средний ремонт).

б) для крупных станков и автоматических линий - К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К

Средняя продолжительность времени между двумя ремонтами (т.е. межремонтный интервал) определяется по формуле:

Т_м.р. = Т_р.ц./ (n_с + n_т + 1), где

Т_р.ц. - длительность ремонтного цикла (между двумя капитальными ремонтами), которая зависит от типа производства, материала обрабатываемых деталей, условий эксплуатации станков или линий, их весовых характеристик;

n_с - число средних ремонтов за один ремонтный цикл;

Пг - число текущих ремонтов за один ремонтный цикл.

К числу основных показателей системы ППР ремонтных хозяйств относятся также продолжительность проведения ремонтных работ, ремонтная сложность оборудования, нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ, численность ремонтного персонала.

Дата добавления: 2014-01-06