Автоматизированного производства

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ГИБКОГО

12.3

Техническую базу гибкой автоматизированной сис­темы составляют оборудование с ЧПУ, промышленные роботы, специальные транспортные средства и автома­тизированные системы управления технологическими процессами. Высокая эффективность использования этих дорогостоящих технических средств обеспечивается надлежащей организацией производства. При этом фор­мы и методы организации производственных процессов должны быть приведены в соответствие с технико-эко­номическими требованиями.

Основными направлениями совершенствования про­цессов в гибких производственных системах являются:

· обеспечение высокой степени непрерывности новых производственных процессов путем календарной рег­ламентации и взаимной увязки основных, вспомога­тельных и обслуживающих процессов;

· обеспечение максимального сосредоточения (комплексирование) операций в ГПС по наиболее полному из­готовлению деталей (изделия);

· максимальная автоматизация основных, вспомогатель­ных и обслуживающих операций в гибкой системе.

Производственный процесс в ГПС следует рассматри­вать как единый комплекс, включающий технологиче­ские, транспортные, погрузочно-разгрузочные, конт­рольные и наладочные операции. В качестве основного документа, определяющего содержание процессов и ра­бот, их последовательность при изготовлении продукции в ГПС и смежных с нею подразделениях, используется «Карта производственного процесса». В ней для техно­логических и других машинных процессов, выполняе­мых в автоматическом режиме, указывается шифр обо­рудования и шифр управляющей программы; для произ­водственных операций, выполняемых с участием человека, приводится подробное описание работ с указанием, «что делать», «как делать», «сколько необходимо времени (нор­ма времени)». «Карта производственного процесса» со­провождается оперограммой или сетевым графиком, в которых указывается последовательность работ, время их опережения и сроки выполнения («когда делать»).

Организация оперативного управления в условиях гибкой автоматизации базируется на календарной рег­ламентации, взаимной увязке частичных производствен­ных процессов и ресурсных возможностей каждого под­разделения ГПС.

Главной целью автоматизированной системы опера­ционного управления (АСОУ) является обеспечение со­гласованного во времени и маршрутно-технологически ориентированном пространстве (цехи, участки, рабочие места) движения и их частей в данном ГПС. АСОУ дол­жна обеспечить своевременность принятия мер по пре­дупреждению и ликвидации сбоев в ходе производствен­ного процесса.

В соответствии с этими целями в подсистеме опера­тивного планирования АСОУ решается три блока задач: в блоке объемного планирования осуществляется пост­роение производственной программы цеха, участка и обо­сновывается объемными расчетами загрузка этих под­разделений; в блоке календарного планирования разра­батываются календарные планы-графики, а в блоке оперативного планирования — пятидневные (недельные) и сменно-суточные задания.

При планировании хода производства за основу мо­гут быть приняты интегрированные планы-графики ра­боты производственной системы на различные периоды (месяц, декада, пятидневка). На их основе составляются пятидневные и сменно-суточные задания по гибким про­изводственным модулям. Работа подразделений подго­товки и обслуживания регламентируется соответствую­щими графиками обеспечения месячных, декадных и пятидневных планов и сменно-суточных заданий. Орга­низация выполнения запланированных работ, контроль и регулирование хода производственного процесса, опе­ративный учет и анализ выполнения заданий строятся с ориентацией на выполнение интегрированных планов-графиков обеспечения.

На качественно новом уровне организуется в ГПС сис­тема технического и организационного обслуживания. Вся совокупность работ по обслуживанию должна выполнять­ся в рамках автоматизированной системы комплексного регламентированного обслуживания (АСКРО). В основе построения и функционирования АСКРО лежат следую­щие принципы: комплексность, профилактичность, рег­ламентированность, автоматичность, гибкость (мобиль­ность), оптимальность. Каждый гибкий производственный модуль обеспечивается комплексом оснастки и инстру­мента, наладкой, ремонтом, технической документацией,

управляющими программами, плановой информацией, техническим контролем, перемещением предметов труда и удалением отходов. Функция обслуживания в ГПС по­казана на рисунке 6.

Все виды обслуживания выполняются в строго уста­новленное время в соответствии с графиком обеспечения и обслуживания рабочих мест. Организация непрерыв­ного и предупредительного обслуживания осуществля­ется с помощью внедрения многоступенчатой подготов­ки работ по всем функциям обслуживания для обеспече­ния выполнения конкретных производственных планов (квартальных, месячных и декадных планов, пятиднев­ных и сменно-суточных заданий). Контроль за ходом работ проводится с помощью подсистемы проверки го­товности ГПС, входящей в систему оперативного управ­ления. При создании регламентированного обслужива­ния согласовывается и оптимизируется пропускная спо­собность комплекса технологического оборудования и обслуживающих подразделений, определяется состав и размер резервов, потребные людские ресурсы.

Дата добавления: 2014-01-06