Поскольку ПЦ определяет (влияет) многие экономические и финансовые показатели деятельности актуальным для любого предприятия является поиск резервов сокращения его длительности

Содержание производственного процесса (и его элементы)

Производственный процесс (ПП) представляет собой совокупность 1)целенаправленных действий (работ) персонала предприятия, (а также) 2)отдельных (производственных) стадий (процедур) по превра­щению исходных сырья и материалов в готовую продукцию (стадий по выполнению определенного вида работ, оказания услуг).

Основные компоненты (элементы) производственного процесса, опреде­ляющие характер производства, - это: (с одной стороны, в одном аспекте)

- профессионально подготовленный персонал (живой труд);

- средства (орудия) труда (машины, оборудование, здания, сооруже­ния и т.д.);

- предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

- (виды применяемой) энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

- информация (научно-техническая, технологическая, коммерческая, оператив­но-производственная, правовая, социально-политическая);

- организация (в частности специализация и кооперирование) производства (и труда).

С другой стороны, все многообразие отдельных стадий или операций…..

Т.О. сод пр процесса можно трактовать как ….. Профессионально управляемое (организованное!!! целенаправленное) взаимодействие этих компо­нентов формирует (образует) конкретный производственный процесс и со­ставляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение (организационную структуру) предприя­тия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является тех­нологический процесс. (т.е. период (?) (т.е. совокупность манипуляций стадий…) когда непосредственно происходит непосредственно воздействие средств (орудий) труда на предметы труда). В ходе (реализации) технологического про­цесса происходит преобразования в предмете труда 1)изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств (т.е. преобразование) предметов труда (мат про-во); или 2) или накопление информ ее преобразование в знания, появляется ощущение (чувство0 удовлетворенности для сферы услуг.

Всю совокупность действий, стадий, операций????, (т.е. процессов!) составляющих производственный процесс по их значению и роли в (создании готового продукта!!!) изготовлении готовой продукции можно подразделить на:

- основные – собственно составляющие технологический;

- вспомогательные;

- обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется собственно преобразование исходного сырья и материалов в готовую продукцию (изготовление основной продукции (оказание услуг), вы­пускаемой предприятием.(т.е. превращение исходного сырья в готовую продукцию). Применительно к сфере услуг к основным можно отнести процессы, в ходе которых оказывается основная услуга.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие (нормальное, -качественное - бесперебойное) протекание основных процессов (или оказание основной услуги). Их результатом является (услуги или) продукция, используемая на самом предприятии. Вспо­могательными являются процессы по 1)ремонту оборудования, 2)из­готовлению оснастки, 3) выработке (энергии) пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами (действиями, операциями называются такие, в ходе реа­лизации которых оказываются услуги, необходимые (создающие условия) для нормаль­ного протекания 1)как основных, так и 2)вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки в рамках предприятия, складирования, ком­плектования деталей, уборки помещений, обслуживания оборудования и др.

Производственный процесс состоит и з множества различных (производственных) операций, которые соответственно подразделяются на 1)основные (технологические) и 2)вспомогательные.

ВСЕМ ПРОДУМАТЬ СПЕЦИФИКУ ПРОИЗВ. ПРОЦЕССА В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ СФЕРЫ УСЛУГ!!!

Технологический процесс состоит из отдельных технологических операций

Технологическая операция - это часть производственного про­цесса, выполняемая 1)на одном рабочем месте 2)над одним объек­том производства (деталью, узлом, изделием, человеком…) 3)одним или несколь­кими рабочими.

По виду и назначению продукции, а также степени технической осна­щенности (технологические) операции классифицируются на (как):

- ручные,

- машинно-руч­ные,

- машинные и

- аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, на­пример, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь кон­тролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправнос­тью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в со­ответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация производственного процесса состоит (заключается) в 1) (Соединении) людей (работников), орудий и предметов труда в единый процесс произ­водства продукции (оказания услуг) и, а также 2) в обеспечении рациональ­ного сочетания в пространстве и во времени основных, вспомо­гательных и обслуживающих процессов.

Производственный процесс составляет основу производственного цикла.

ДЗ!!! Продумать содержание производственного процесса для предприятий сферы услуг.

3. Понятие производственного цикла ( временной аспект!!! ) и его роль в экономике предприятия

Производственный цикл представляет собой календарный период времени от 1) момента запуска (отпуска) сырья и материалов в произ­водство до 2)полного изготовления (готовой) продукции. (Его следует отличать от операционного цикла, который есть время от авансирования денежных средств на закупку сырья и материалов до момента получения денег за реализованную продукцию.)

Производ­ственный цикл включает время (!!!)

1)основных (производственных) процессов, операций (т.е. технологический цикл – время осуществления основных операций, процессов) и

2) вспомо­гательных операций, а также

3)перерывов в процессе изготовления изделий (продуктов).

1)Время выполнения основных операций составляет техноло­гический цикл (и определяет период,) в течение которого осуществляется 1) непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управ­лением, а также время 2) протекания естественных (технологических) процессов, которые происходят без участия людей и (или) техники (сушка на воз­духе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.).

2)Время выполнения вспомогательных операций включает:

- настройку, мел­кий ремонт оборудования;

контроль качества обработки изделия (протекания процессов);

- контроль режимов работы оборудования;

- уборку рабочего места;

- транспортировку материалов, заготовок;

- приемку и уборки (транспортировка?) обработанной продукции.

I. Время выполнения 1)основных и 2)вспомогательных операций (процессов) составляет рабочий период.

II. Время перерывов в процессе изготовления изделий (т.е. в производственном процессе – производственном цикле) обусловлено 1)режимом труда, 2)межоперациоными процессами - перерывами (например, межопераци­онным пролеживанием деталей), а также 3)перерывами, связанными с недостатками в органи­зации труда и производства.

Соответственно перерывы могут быть разделены на три группы.

1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обе­денные перерывы, внутрисменные регламентированные переры­вы для отдыха рабочих и т.п.

2. Перерывы межоперационные, обусловленные организаци­онно-технологическими причинами: перерывы ожидания, вызван­ные несинхронностью длительности смежных операций техноло­гического процесса, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения сле­дующей операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незакончен­ностью изготовления других деталей, входящих в комплект.

3. Перерывы, связанные с простоями оборудования и рабо­чих по различным организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энер­гии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу и др.

Расчет длительности производственного цикла (Тц) произво­дится по формуле

Тпц = Тоо + Тво + Тп,

где, То - время выполнения основных операций;

Тв - время выполнения вспомогательных операций;

Тп – времяперерывов.

Производственный цикл (а это период варемени!!) - один из важнейших технико-эконо­мических показателей, который является исходным (пунктом) - базой для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельно­сти предприятия. На его основе: 1)рассчитываются производствен­ные мощности предприятия и его подразделений, 2)устанавлива­ются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска и отгрузки, 3) опреде­ляется объем незавершенного производства, 4) показатели оборачиваемости;5)осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффек­тивности производства на предприятиях. Чем быстрее соверша­ется производственный процесс (меньше длительность производ­ственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, мень­ше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

Дата добавления: 2014-01-06