Зауваження 2

MRP часто планується для більш коротких періодів часу, чим об'ємно-календарне планування. Наприклад, якщо для об'ємно-календарного плану основою планування звичайно є місячні періоди, то планування потреб може бути засновано навіть на тижневих (або навіть добових інтервалах).

Необхідні планові періоди часу вибираються на основі середнього виробничого циклу і/або середнього циклу продажів.

Ця інформація відпрацьовується для визначення чистих виробничих потреб для кожного періоду запланованого виробничого циклу.

10.5. Структура MRP технології ІС

Таким чином, MRP розроблений для відповіді на питання:

1) що буде зроблено?

2) скільки буде коштувати це виробництво?

3) що мається?

4) що необхідно?

Первинними вхідними параметрами для MRP є:

1) дані вироби, включаючи BOM і маршрутизацію (список матеріалів, що визначають склад кінцевого продукту) (що потрібно?);

2) Дані потреби, сформовані MSP із системи продажу/або системи керування проектами (контрольний графік — об'ємно-календарний план, що визначає, скільки буде потрібно кінцевого продукту і коли);

3) Дані матеріального забезпечення, включаючи існуючі запаси, уже зроблений виробниче замовлення і замовлення на придбання.

Вихідні параметри процесу MRP включають:

- замовлення на закупівлю (графіки замовлень);

- наряди-замовлення на виробництво (накладні);

- можливі зміни,

- повідомлення про виключення (висновку по виробничому контролі, плануванню і по непередбачених ситуаціях).

Спрощена структурна схема системи MRP приведена нижче.

Рис. 10.2. Спрощена структура MRP.

Пояснення до “вхідних параметрів”.

Говорячи про контрольний графік, треба мати на увазі, щоб контрольний графік покривал загальний період часу, яких необхідно для виробництва кінцевого продукту. Тривалість цього періоду дорівнює загальному (у сумі) часу, необхідному для кожної послідовної фази виробничого процесу, від замовлення сировини і комплектуючих до повного завершення складального процесу.

Вихідний контрольний графік складається виходячи з потреб виробництва, а не можливостей виконання. Тому початковий графік може бути виконаємо, а може бути і не виконаємо, виходячи з обмежених можливостей виробничої системи.

Оскільки в MRP немає можливості розрізняти реальні і нереальний контрольний графіки, то виникає необхідність запропонований контрольний графік кілька разів обробляти в системі MRP, для того щоб одержати більш детальну картину вимог, що потім порівнюються з реальними можливостями виробництва.

Якщо даний контрольний графік виявився нереальним, то введенням нових варіантів, що пропускаються через MRP можна спробувати максимально наблизити його реальному графікові. На цьому етапі контрольний графік “заморожується”, принаймні, на найближчий час. Таким чином, установлюється твердий графік, на основі якого можна планувати потреби виробництва.

Нестійкість короткострокових планів, а також часта зміна кількісних і/або тимчасових параметрів може зробити плани матеріальних потреб зовсім нереальними. Уникнути подібних проблем допомагає визначений часовий інтервал (часовий бар'єр), що забороняє вносити зміни в плани.

У MRP використовуються дві основні системи відновлення даних:

1) регенеративна система;

2) система чистих змін.

Відмінність систем у тім, що регенеративна система обновляється періодично, а система чистих змін – постійно.

Регенеративна система, збираючи всі зміни що мають місце в межах встановленого інтервалу, є по своїй суті пакетною системою періодично оновлюючу систему. При застосуванні отриманої інформації розробляється скоректований план виробництва способом, аналогічним способові розробки первісного плану. Використовується, в основному, для порівняно стабільних систем.

Система чистих змін являє собою корекцію плану з відображенням усіх змін у міру їхнього надходження. Наприклад, інформація про повернення дефектних комплектуючих з'являється в системі в момент свого виникнення. Система більше походить для корекції планів часто змінюються систем.

Вихідні параметри системи MRP можна розділити на первинні звіти, у яких фігурують основні вихідні параметри, і вторинні звіти, що містять додаткові параметри.

При подібному підході керування і планування виробництва і запасів є частиною первинних звітів. Звичайно ці звіти містять у собі:

1) Планові замовлення, що представляють собою графік, що визначає величину і час майбутніх замовлень.

2) Зміна в планових замовленнях, що можуть включати як скасування замовлення, так і перегляд дати або величини замовлення.

3) Виконання замовлення, що представляє собою дозвіл на виконання планових замовлень.

До вторинних звітів можна віднести:

1) Звіти по контролі над виконанням, інформація яких використовується менеджерами для визначення вартості виконання і показує відхилення від планів (включаючи пропущені постачання і відсутність запасів).

2) Звіти по плануванню, що включають у себе як зобов'язання по закупівлях, так і інші дані корисні для прогнозування майбутніх вимог по запасах.

3) Звіти по виняткових ситуаціях, що концентрують увагу на основних невідповідностях, наприклад, таких як спізнілі або прострочені замовлення, занадто великий відсоток браку, помилки в звітності, вимоги на неіснуючі деталі.

Широкий діапазон вихідних параметрів, як правило, дозволяє адаптувати MRP до специфічних вимог користувача.

10.6. Функціональність MRP.

Виходячи з вимог до кінцевого продукту, MRP формує синхронні за часом заявки по сировині, деталям і складальним вузлам, використовуючи список матеріалів.

Список матеріалів містить перелік усіх вузлів, деталей і сировинних матеріалів, необхідних для виробництва однієї одиниці кінцевого продукту, тобто кожен кінцевий продукт має свій список матеріалів.

Часто внутрішню структуру списку матеріалів представляють у виді дерева структури виробу, що дає візуальне представлення про підвузлах і компоненти, необхідних для зборки продукту.

Рис. 10.3. Дерево структури продукту в MRP (для шафи).

Дерево структури виробу корисно для ілюстрації того, як список матеріалів використовується для визначення кількості кожного з елементів (виробничих потреб), необхідних для одержання необхідного числа кінцевих продуктів.

Коли виробничі потреби обчислюються в системі MRP, програма переглядає рівень за рівнем дерево структури продукту, починаючи з вершини.

Дата добавления: 2014-01-06