Анализ использования технологического оборудования

Методика анализа использования производственной мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (Ким) определяется следующим образом:

Фактический (плановый) объем производства продукции

Ким = ------------------------------------------------------------------------

Среднегодовая производственная мощность предприятия

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составля­ется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

Мк = Мн + Мс + Мр + Мотм + ΔМас – Мв

где Мк, Мн - производственная мощность соответственно на ко­нец и начало периода;

Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и рас­ширения действующих предприятий;

Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действу­ющих предприятий;

Мотм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий

ΔМ - изменение мощности в связи с изменением ассорти­мента продукции с различным уровнем трудоемкости;

Мв - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, обо­рудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производ­ственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повы­шение уровня данного показателя способствует увеличению произ­водства продукции и снижению ее себестоимости. Так, можно оп­ределить изменение объема производства за счет:

• производственной площади предприятия

ΔВП = ΔS • ВП^1м2₀

• выпуска продукции на 1 м² площади

ΔВП = S₁ • ΔВП^1м2

Неполное использование производственной мощности приво­дит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимо­сти, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции. Далее более детально изучается использование отдель­ных видов машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система пока­зателей, характеризующих использование его численности, време­ни работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

• наличное;

• установленное (сданное в эксплуатацию);

• действующее (фактически используемое в производстве);

• находящееся в ремонте и на модернизации;

• резервное.

Наибольший эффект достигается, если первые три группы по величине приблизительно одинаковы.

Степень привлечения наличного оборудования в производство ха­рактеризуют следующие показатели:

• коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн)

Количество действующего оборудования

Кн = ------------------------------------------------------

Количество наличного оборудования

• коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку)

Количество действующего оборудования

Ку = --------------------------------------------------------

Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества дей­ствующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы, включающий:

календарный фонд времени — максимально возможное время ра­боты оборудования (количество календарных дней в отчетном пе­риоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц уста­новленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с уче­том коэффициента сменности);

плановый фонд — время работы оборудования по плану. Отлича­ется от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени определяется подан­ным учета.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

• коэффициент использования календарного фонда времени

Ккфв = Тф / Тк

• коэффициент использования режимного фонда времени

Крфв = Тф / Тр

• коэффициент использования планового фонда времени

Кпфв = Тф / Тп

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, ре­жимный и календарный фонды рабочего времени оборудова­ния.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки (Киз):

Киз = ЧВф / ЧВпл

где ЧВф, ЧВпл - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки -представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

КI = Кпфв • Киз

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, вы­полнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается измене­ние объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП = К • Д • Ксм • П • ЧВ

где К - количество;-го оборудования;

Д- количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования;

П — средняя продолжительность смены;

ЧВ - выработка продукции за машино-час на i-м оборудова­нии.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки:

ВП₀ = К₀ • Д₀ • Ксм ₀ • П₀ • ЧВ₀

ВПусл₁ = К₁ • Д₀ • Ксм ₀ • П₀ • ЧВ₀

ВПусл₂ = К₁ • Д₁ • Ксм ₀ • П₀ • ЧВ₀

ВПусл₃ = К₁ • Д₁ • Ксм ₁ • П₀ • ЧВ₀

ВПусл₄ = К₁ • Д₁ • Ксм ₁ • П₁ • ЧВ₀

ВП₁ = К₁ • Д₁ • Ксм ₁ • П₁ • ЧВ₁

Изменение выпуска продукции за счет:

• количества действующего оборудования

ΔВПк = ВПусл ₁ – ВП₀

• среднего количества отработанных дней единицей оборудова­ния за год

ΔВПд = ВПусл ₂ – ВПусл ₁

• коэффициента сменности работы оборудования

ΔВПк_см = ВПусл ₃ – ВПусл ₂

• средней продолжительности смены

ΔВПп = ВПусл ₄ – ВПусл ₃

• среднечасовой выработки

ΔВПчв = ВП₁ – ВПусл ₄

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на ос­нове изучения выполнения плана инновационных мероприятий. Для этого изменение выработки оборудования за машино-час ум­ножают на количество отработанных им часов после проведения со­ответствующего мероприятия.

Дата добавления: 2014-01-07