Лекция 16: Управление процессом повышения качества новой техники

Качество – свойство продукции (товара) удовлетворять требованиям потребителя.

Свойства товара отображается в его показателях качества. Процесс повышения качества новой техники является объектом управления для менеджера по качеству на всех этапах ИП.

Примечание:

Система Менеджмента Качества (а по-русски - Система качественного управления) является частью общей Системы управления и предназначена для того, чтобы привести "плохие" характеристики Системы управления в соответствие с "хорошими" требованиями и не позволять им в дальнейшем отклоняться, иначе как в лучшую сторону.

Этот процесс на всех стадиях жизненного цикла имеет внутренний процесс контроля качества техники необходимый для стабилизации параметров средств производства продукции. На стадии ВМ (выход на мощность) включает 2 внешних вида контроля качества продукции на соответствие неким нормам (лицензия и сертификат).

Лицензия – предоставление со стороны владельца права использования, ноу-хау, технической документации и др. Через лицензирование (предоставляемое за деньги) менеджер осуществляет управление уровнем и конкурентоспособностью новой техники. Здесь управляющим воздействием со стороны менеджера является лицензионное соглашение на стадии ВМ и эксплуатации новой техники управление процессом повышения её качества является воздействие на производителя наличие сертификата.

Сертификация – это всесторонняя проверка независимой стороной и удостоверение ею соответствия продукции требованиям определенных нормативно-технических документов. После проведения типовых испытаний независимая сторона (ростест, гос. Стандарт) выдает сертификат соответствия и на новую технику или продукцию, а после оценки условий производства кроме сертификации на продукцию выдается аттестат производства, подтверждающий способность предприятия обеспечивать в течение определенного времени соответствие качества продукции.

Оценка новой продукции на соответствие мировому техническому уровню включает 4 основных этапа:

определение номенклатуры показателей необходимых для оценки

формирование аналогов и установление их показателей

выделение образцов из групп аналогов

сопоставление оцениваемого образца с базовым

Помимо внешних указанных выше видов контроля качества продукции у менеджера есть возможность на стадии серийного производства управлять процессом повышения качества используя внутренний контроль.

На стадии серийного производства продукции у менеджера есть возможность управлять повышением качества новой техники.

Непрерывный контроль предусматривает регулярное наблюдение за ходом и результатом процесса производства.

Основа статистического метода контроля составляет выборка размером n выборка производится из всей совокупности N изделий. Обычно n = 2 - 5% от N. Для каждого параметра Xi подлежащего контролю на соответствие ТД (технической документации), подсчитывается выборочная средняя

16.1

и выборочная дисперсия

16.2

Часто используют упрощенное представление выборочного контроля в виде доли отказов имеющих вид

16.3

где m – количество дефектов, отказов

тогда 16.4

где (n-1) – число степеней свободы контроля. Для оценки генеральной партии по значению малой выборки используют таблицы распределения Стьюдента по t – критерию. Для каждого значения т в таблицах распределения Стьюдента имеется значение t функции и её распределения. Средняя и предельная ошибки малой выборки определяется по формуле:

16.5 16.6

Пример продукции N=100ед. выпущена на новом оборудовании в выборке из 10ед. обнаружено 2 дефекта. По приведенным данным можно определить долю дефектной продукции W=2/10=0,2

Рассчитаем дисперсию в выборочной совокупности:

Тогда средняя ошибка малой выборки

и тогда коэффициент Стьюдента

На основе проведенных расчетов (16.1-16.6) менеджер имеет возможность сформировать закон управления качеством продукции и воздействия на новое оборудование для устранения появившихся дефектов.

Дата добавления: 2014-01-07