Промислова логіка загального управління якістю

Логістика - наука, що вивчає і організує процеси ефективного управління рухом матеріальних та інформаційних потоків.

Логістика - це раціональність і точний розрахунок переміщення матеріальних та інформаційних потоків у часі і просторі.

Забезпечення руху матеріальних потоків нерозривно пов'язано з процесами вироблення рішень по збору, обробці, передачі інформації, що вимагає наявності системи інформаційного супроводу.

В даний час логістика включає крім забезпечення, організації та раціоналізації товарних потоків від виробників до споживачів, управління закупівлями, запасами, логістику виробництва, збуту, перевезень, а також управління кадрами та інформаційну логістику.

Логістичний підхід дозволяє істотно знизити витрати організації за рахунок оптимізації та організації взаємопов'язаних сфер логістики: постачання, виробництва, розподілу, тобто при транспортуванні, підтримці запасів, обробці замовлень, закупівлі, виробничих процесах, упаковці, складуванні, обробки вантажів, маркування і.т.д.

У зв'язку з тенденцією переходу від ринку виробника до ринку споживача, робота організації в умовах TQM неможлива без ефективного застосування логістики на всіх етапах життєвого циклу продукції, включаючи обслуговування споживачів продукції.

Система планування необхідних матеріалів MRP

Система MRP була розроблена в США в середині 1950-х років, проте широке поширення як в США, так і в Європі отримала лише в 1970-і. Згідно з визначенням американського фахівця Дж. Орлиски, одного з головних розробників системи MRP, система "Планування потреб в матеріалах у вузькому сенсі складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, що переводять виробничий розклад в ланцюжок вимог, синхронізованих в часі, і запланованих "покриттів" цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання розкладу. MRP система перепланує послідовність вимог і покриттів в результаті змін або у виробничому розкладі, або в структурі запасів, або в атрибутах продукту".

За допомогою системи планування потреби в матеріалах (Material Requirements Planning, MRP) здійснюється календарне планування, яке включає функцію планування постачання. Її основний принцип: "сировина і матеріали переміщаються": матеріали поступають на виробництво на основі планової потреби, проте без явно вираженої вимоги. Здійснюється контроль запасів у виробництві. При цьому матеріали поставляються на виробництво так, щоб на місці виготовлення продукції завжди знаходилися їх деякі запаси. У екстрених випадках задається навіть темп виробництва.

MRP системи оперують з матеріалами, компонентами, напівфабрикатами і їх частинами, попит на які залежить від попиту на специфічну готову продукцію.

Основними цілями МRP систем є:

1) задоволення потреби в матеріалах, компонентах і продукції для планування виробництва і доставки споживачам;

2) підтримка низьких рівнів запасів;

3) планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.

В процесі реалізації цих цілей MRP система забезпечує потік планових кількостей ресурсів і запасів продукції за час, використовуваний для планування. Система MRP починає свою роботу з визначення, скільки і в які терміни необхідно зробити кінцевій продукції. Потім система визначає час і необхідні кількості матеріальних ресурсів для задоволення потреб виробничого розкладу.

Входом MRP системи є замовлення споживачів, підкріплені прогнозами попиту на готову продукцію фірми, які закладені у виробничий розклад. Таким чином, в MRP ключовим чинником є споживчий попит.

База даних про матеріальні ресурси містить усю необхідну інформацію про номенклатуру і основні параметри (атрибутах) сировини, матеріалів, компонентів, напівфабрикатів і тому подібне, необхідних для виробництва (складки) продукції або її частин. Крім того, в ній містяться норми витрати ресурсів на одиницю продукції, що випускається.

База даних про запаси інформує систему і персонал, що управляє, про наявність і величину виробничих, страхових і інших необхідних запасів матеріальних ресурсах в складському господарстві фірми, а також про близькість їх до критичних рівнів з точки зору необхідності їх поповнення.

Проблеми, що виникають в процесі впровадження системи MRP, відносяться до розробки інформаційного, програмно-математичного забезпечення розрахунків і вибору комплексу обчислювальної і оргтехніки.

Системи, засновані на MRP підході, мають ряд недоліків і обмежень, до основних з яких відносяться:

• застосування MRP систем вимагає значного об'єму обчислень, підготовки і попередньої обробки великого об'єму початкової інформації, що збільшує провідний час виробничого і логістичного циклів;

• зростання логістичних витрат на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми зменшити рівні запасів або перейти на випуск продукції в малих об'ємах з високою періодичністю;

• нечутливість до короткочасних змін попиту, оскільки вони засновані на контролі і поповненні рівнів запасів у фіксованих точках замовлення;

• велика кількість відмов в системі у зв’язку із занадто комплексним її характером і великою розмірністю.

Планування з урахуванням моменту перезамовлення (RBR)

Концепція "точки замовлення (перезамовлення) (rules based reorder RBR) використовує методику контролю і управління запасами, засновану на точці перезамовлення ROP (re-order point) і статистичних параметрах витрат продукції. Застосовується концепція для визначення та оптимізації рівня страхових запасів в цілях елімінування коливань попиту.

Ефективність методики ROP в значній мірі залежить від точності прогнозування попиту, тому отримала практичне застосування тільки з моменту розвитку інформаційних технологій, з появою можливості отримувати та обробляти інформацію про попит з кожної точки продажу за допомогою сучасних телекомунікаційних та інформаційно-комп'ютерних систем. Цьому ж сприяли нові гнучкі виробничі технології, значно зменшили тривалість виробничо-логістичних циклів.

Сфера використання концепції RBR - це регулювання рівня страхових запасів, причому в тих чи інших варіантах визначення точок замовлення використовуються інші методи "реагування на попит".

Система Just-In-Case (JIC)

Система Just-In-Case передбачає, що виробники повинні підтримувати великі запаси сировини, матеріалів, запчастин, складських ресурсів і додаткових працівників для задоволення потреб виробництва у разі настання непередбачених обставин. Цими непередбаченими обставинами, які є більш поширеними в малоозвинених країнах, можуть бути:

- поганий транспорт;

- поганий контроль якості;

- проблеми постачальників продукції;

- факторів навколишнього середовища.

Це може призвести до неефективності виробництва, тому що виробник повинен мати надлишкові запаси, без яких виробництво може втратити синхронізацію, що призведе до затримок на інших дідрозділах підприємства.

Для застосування системи Just - In - Case необхідно забезпечити:

- Гарну якість (за рахунок перевірки процесу);

- Профілактичне технічне обслуговування;

- Скорочення процесу виробництва (за рахунок скорочення часу підготовки);

- Необхідна якість результатів процесів внутрішніх і зовнішніх постачальників.

Система JUST-IN-TIME (JIT)

Суть системи JUST-IN-TIME полягає в тому, що все потрібно робити такої якості, в такій кількості і в такий час, які потрібні споживачем.

Стосовно до виробництва ця система передбачає "правильну" специфікацію, при "правильній" кількості матеріалів, комплектуючих і готової продукції в "правильне" час і без браку. «Правильними» вважаються характеристики, що відповідають вимогам і очікуванням споживачів. На кожному етапі виробництва результат повинен бути отриманий саме в той момент (не пізніше і не раніше), коли це потрібно для виконання наступної операції. Усі невикористовувані якийсь час запаси вважаються непродуктивними витратами і становлять витрати виробництва.

Одна з ідей системи JIT - робота тільки дуже маленькими партіями продукції, що можливо тільки при 100% придатності продукції, що надається споживачу.

Система JIT, на відміну від системи JIC, є надійною системою виробництва, при якій результат кожного процесу отриманий потрібної якості, в потрібній кількості і в момент, коли він необхідний для здійснення наступного процесу.

Система JIT забезпечує досягнення наступних цілей:

- постійне поліпшення якості та надійності процесу, задоволеності споживача;

- зменшення вартості шлюбу;

- зменшення площ, необхідних для організації процесів виробництва, а також інших витрат на зберігання запасів;

- скорочення «мертвого часу»

- зростання продуктивності і завантаження обладнання;

- гнучкість виробництва (наприклад, за рахунок підміни робочими один одного).

Виникаючі проблеми управління можна розпізнавати застосовуючи маршрутизацію процесів, їх вивчення і аналіз, попереджувальну підтримку, стандартизовані проекти, статистичні методи контролю процесів, вартісний аналіз.

Як інструменти управління застосовуються системи:

- система автоматичної зупинки всієї лінії при виявленні недоліків;

- система відстеження ходу виконання процесів за допомогою світлової сигналізації.

Дата добавления: 2014-01-06