Основные логистические концепции и системы

3.1. Логистическая концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT) и микрологистическая система KANBAN их сущность и значение

Наибольшее распространение в мировой практике получила ло­гистическая концепция «точно в срок» (Just-in-time, JIT). Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская ком­пания «Тоёта мотор», а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять микрологистическую си­стему KANBAN (что в переводе с японского означает «карта»). KANBAN представляет собой систему орга­низации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы KANBAN заключается в том, что все про­изводственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том коли­честве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения за­каза, заданного подразделением-потребителем. Т.о., в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует работу в пределах заказа подразделе­ния фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла.

Средством передачи информации в системе является специаль­ная карточка kanban в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа.

В карточке отбо­ра указывается количество деталей (комплектующих, полуфабри­катов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа — количество деталей, которое должно быть изготовлено на предше­ствующем производственном участке.

Таким образом, карточки kanban несут информацию о расходуемых и производимых количе­ствах продукции. Практическое использование системы KANBAN, a затем ее модифицированных версий позволяет:

► значительно улуч­шить качество выпускаемой продукции;

►сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым

оборачиваемость оборот­ного капитала фирм;

►снизить себестоимость продукции, практи­чески исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства.

Анализ мирового опыта применения микрологистической системы KANBAN машиностроительными фир­мами показывает, что она дает возможность уменьшить производ­ственные запасы на 50%, товарные —на 8% при значительном ус­корении оборачиваемости оборотных средств и повышении каче­ства готовой продукции.

Название данной концепции несколько позже дали амери­канцы, также использовавшие указанный подход в автомобиле­строении.

Концепция «точно в срок» — это современная концепция по­строения логистической системы в производстве, снабжении и сбыте, основанная на синхронизации процессов доставки матери­альных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нужда­ются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запа­сов.

Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется сле­дующими основными чертами:

• минимальными (близкими к нулю) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

• короткими производственными циклами;

• небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

• взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

• эффективной информационной поддержкой;

• высоким качеством готовой продукции.

Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок», являются «тянущими» системами (pull systems), в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» ПО логистическим цепям от поставщиков до потребителей. В кон­цепции «точно в срок» ведущую роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение ресурсов по всем каналам (рис.3.1).

-Информационные потоки (заказы на поставку)

- Материальный поток

Рис.3.1. Принципиальная схема работы «тянущей» системы JIT

. Концепция «точно в срок» способствует усилению контроля и поддержанию уровня качества продукции на всех этапах логисти­ческой структуры. Для эффективной реализации технологии JIТ дол­жны работать с надежными телекоммуникационными системами и информационно-компьютерной поддержкой.

3.2. Логистическая концепция «точно в срок» (JIT II) её сущность и значение

Современные техно­логии JIT и логистические системы стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических произ­водственных концепций и распределительных систем, таких как си­стемы: ♦ минимизирующие запасы в логистических каналах, логис­тические системы быстрого переключения, выравнивания уровня запасов, групповые технологии, превентивное гибкое автоматизи­рованное производство, современные логистические системы все­общего статистического контроля и управления циклами качества продукции и т. п. Поэтому в настоящее время принято относить такие технологии к новой версии концепции «точно в срок» — кон­цепции JIT II Основной целью логистической концепции JIT II яв­ляется максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для максимального удовлетворения запросов потребителей. Сис­темы, основанные на идеологии JI Т II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов готовой продукции группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского спроса.

3.3. Концепция «планирования потребностей / ресурсов» и их модификации

Популярной логистической концепцией, на основе кото­рой разработано и функционирует большое число микрологистичес­ких систем, является концепция «планирования потребностей ресур­сов» (requirements/resource planning, RP). Концепцию RP часто проти­вопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду что на ней (в отличие от JIT -подхода) базируются логистические си­стемы «толкающего» типа (push systems). Базовыми микрологистичес­кими системами, основанными на концепции «планирования потреб­ностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «пла нирования потребности в материалах / производственного планирования потребности в ресурсах» (materials / manufacturing requirements / resource planning, MRP I, MRP II), а в сбыте (распределении) — системы «планирования распределения продукции / ресурсов» (distribution requirements / resource planning, DRP I, DRP II).

Основными целями систем MRP являются;

♦ удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

♦ поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

♦ планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система MRP сначала oпределяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной ной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.

База данных о материальных ресурсах содержит всю необходимую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также файлы мо­ментов времени поставки соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы. В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производ­ственных подразделений по потребляемым запасам.

4. Управление запасами

Дата добавления: 2014-01-07