Строгальные, долбежные и протяжные станки

Строгальные и долбежные станки предназначены для обработки корпусных деталей в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в инструментальных и ремонтных цехах. На них обрабатывают плоскости и фасонные линейчатые поверхности, канавки, пазы. В этих станках главное возвратно-поступательное движение может сообщаться заготовке или режущему инструменту. Обратный ход в строгальных и долбежных станках — вспомогательный, из-за чего их производительность значительно меньше, чем у фрезерных и протяжных. Преимущество строгальных и долбежных станков по сравнению с фрезерными и протяжными — применение инструмента (резцов), более простого в изготовлении и заточке, что значительно снижает его стоимость.

Строганием называется технологический метод обработки плоских поверхностей заготовок строгальными резцами. Для этого метода характерны прямолинейное движение резания и прямолинейное прерывистое движение подачи. Технология строгания реализуется на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках.

Продольно-строгальные станки, предназначенные для обработки крупных заготовок, по конструкции бывают одно- и двухстоечные. Основные параметры продольно-строгальных станков: наибольшая длина (ход стола) и ширина строгания, максимальная высота подъема поперечины. В современных станках наибольшая длина строгания 2...25 м, наибольшая ширина строгания 0,6...5 м, наибольшая высота подъема поперечины 0,55...4,5 м. Главное движение резания сообщается заготовке, закрепленной на столе станка.

Поперечно-строгальные станки служат для обработки мелких и средних деталей. Основной параметр этих станков — наибольшая длина хода ползуна, которая на сегодня составляет 200... 1000 мм. Главное движение сообщается инструменту. При строгании образуются различные поверхности, приведенные на рис. 9.1, а.

Долбление отличается от строгания тем, что главное движение резец совершает в вертикальной плоскости. Так же, как и при строгании, долблением обрабатываются вертикальные и наклонные плоскости, пазы, фасонные поверхности. Сложные контурные поверхности, шпоночные пазы и другие криволинейные контуры в цилиндрических и конических отверстиях предпочтительнее выполнять на долбежных станках — технологически это проще.

На долбежном станке предусмотрена продольная, поперечная и круговая подача стола. Это дает возможность обрабатывать с одного установа несколько простых и сложных поверхностей заготовки при последовательном включении то одной, то другой подачи стола. Долбежный станок позволяет одновременно обрабатывать несколько заготовок, собранных в пакет. При этом можно накладывать на верх пакета обработанную заготовку, которая служит шаблоном при обработке последующих. При установке заготовки обработанные ранее поверхности следует использовать при долблении как установочные и измерительные базы. Основные параметры долбежных станков: наибольший ход долбяка, который составляет 100... 1600 мм, и диаметр стола — 240... 1600 мм.

На протяжных станках резание осуществляют при помощи специальных инструментов-протяжек, имеющих ту же форму, что и обрабатываемая поверхность. Протягиванием обрабатывают внутренние и внешние поверхности. Например, для обработки шлицевого отверстия применяют шлицевую протяжку, состоящую из хвостовика (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка), шейки, переходного конуса, направляющей части (для направления протяжки в начале ее работы в предварительно обработанном отверстии), режущей части с зубьями и задней направляющей части (чтобы предотвратить перекосы детали при выходе последнего ряда зубьев протяжки).

Высота зубьев на рабочей части протяжки постепенно увеличивается. Для обработки стальных деталей разница по высоте между соседними зубьями обычно составляет 0,03-0,10 мм.

Как указывалось выше, протягиванием обрабатывают не только отверстия, но и внешние поверхности. Например, таким способом изготовляют слесарные напильники, небольшие по размерам зубчатые колеса, рельсы.

В зависимости от длины обрабатываемой поверхности в работе могут одновременно находиться несколько зубьев. Поэтому процесс резания сопровождается значительными усилиями сопротивления.

По устройству протяжные станки довольно просты. Горизонтально-протяжного станок имеет одно движение - поступательное перемещение штока, в котором закреплена протяжка. Станок оборудован гидроприводом, смонтированным в станине и приводимым действие от электродвигателя. Наружный конец штока поддерживается ползунком и перемещается вместе с ним. Хвостовик протяжки соединяется со штоком при помощи зажимного устройства. Перед закреплением протяжку пропускают через заготовку.

Другой конец протяжки опирается на подвижный люнет. Во время работы станка заготовка прижимается усилием резания к станине, благодаря чему обеспечивается ее неподвижность. При этом очень важно, чтобы опорная поверхность располагалась перпендикулярно к оси обрабатываемого отверстия.

Дата добавления: 2014-01-07