Типизация технологических процессов

Унификация технологических процессов

Одним из основных показателей технологичности конструкции изделия является уровень конструкторской унификации принятых решений, которая предполагает максимальное использование стандартных и заимствованных конструктивных элементов и сборок.

На основе конструкторской унификации разработан принцип унификации технологических процессов (рис. 16.3) [25, с. 13]:

первый уровень – технологическая унификация.

Основным направлением технологической унификации является типизация технологических процессов (табл. 16.6) и групповой (модульный) метод (табл. 16.7) изготовления изделий. Это позволяет сократить затраты труда на проектирование технологических процессов и оснастки, а также сроки на подготовку производства и выполнить ее на высоком уровне; рационально организовать производство, внедрять поточный метод, создавать предметно-замкнутые участки; широко использовать кооперирование и специализацию производств;

второй уровень – стандартизация технологических процессов.

Она обеспечивает более глубокий переход к специализации предприятий и цехов с использованием совершенной технологии для изготовления изделий. При этом достигается максимальная экономия затрат за счет внедрения автоматических и роторных линий, специализированных участков, цехов и предприятий.

Типизация

Унифицированные технологические процессы

1 уровень

Унификация технологических процессов

Групповая обработка

Рабочий

Перспективный

Маршрутный

Операционный

Марщрутно-опнрационный

2 уровень

Стандартный технологический процесс

Рис. 16.3. Уровни унификации технологических процессов

Рассмотрим подробнее первый уровень унификации.

Типовой технологический процесс по второму направлению разрабатывают для типового представителя изделия, обладающего общими конструктивно-технологическими признаками. При разработке технологических процессов используют классификаторы деталей машиностроения и приборостроения [24].

В качестве классификационных признаков А. П. Соколовский принимал форму (конфигурацию детали), размер детали, точность и качество (шероховатость) обработанных поверхностей, материал детали. Классификация построена по схеме класс–подкласс–группа–тип.

Таблица 16.6

Основные направления типизации технологических процессов

Направления типизации
Типизация техпроцессов безотносительно к деталям производства. За основу принимается технологический процесс. Применяют при разработке новых ТП в металлургическом и химическом производствах; при определении рациональных методов получения заготовки, механообработке, выборе режимов резания. Типовой ТП разрабатывают как образцовый, обеспечивающий внедрение передовой технологии	Типизация техпроцессов на базе сочетания типового техпроцесса с классификатором реальных деталей. когда возникает необходимость разрабатывать ТП на реальные детали и вносить изменения при решении частных вопросов в разработанные ТП, меняя и конструкцию деталей	Типизация техпроцессов на основе классификации реальныхдеталей с целью использования прогрессивных методов изготовления деталей, механизмов и приборов

Основой классификационного подразделения является класс, который представляет собой совокупность деталей определенной конфигурации, характеризуемых общностью технологических задач, возникающих при их изготовлении. Каждый класс разбивается на подклассы по конфигурации деталей; подклассы, в свою очередь – на группы (подгруппы), а каждая группа (подгруппа) разбивается на типы. Подклассы, группы и подгруппы служат промежуточными звеньями классификатора и самостоятельного значения не имеют.

Типом называется совокупность по конструктивным признакам сходных деталей, имеющих в данных производственных условиях общий технологический процесс. Следовательно, конечная цель классификации деталей– установление типов деталей. Целью же разработки типовых технологических процессов является систематизация технологических процессов для обработки однотипных деталей. Технологический процесс разрабатывается для каждого типа детали. В пределах одного типа допускается расхождение в планах операций за счет добавления или исключения нехарактерных операций.

Рассмотрим в качестве примера классификацию реек зубчатых из классификатора деталей класса 75 (рис. 16.4).

Типовая деталь объединяет совокупность деталей, имеющих одинаковый план (маршрут) обработки, осуществляемой на однородном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов.

При механической обработке деталей используют три основных уровня типизации (табл. 16.7).

Класс Подкласс Группа Подгруппа тип

Рис. 16.4. Пример классификации зубчатых реек

Для разработки типового технологического процесса по третьему уровню прежде всего классифицируют детали на типы и, объединяя типовые детали, выбирают из них наиболее сложные в изготовлении, т. е. имеющие наибольшее число операций либо переходов. Затем разрабатывают технологический процесс маршрутного либо операционного описания, включающий в себя общее оборудование, оснастку и инструмент, и выполняют его на кальке. При этом на кальке размеры на детали не проставляют. После изготовления синек (копий) в техпроцесс вносят операционные размеры, допуски, требования к качеству поверхностей и т. д. Применяемая оснастка должна иметь регулируемые либо сменные установочные и направляющие элементы.

Использование типовых технологических процессов позволяет существенно сократить сроки на подготовку производства.

Таблица 16.7

Основные уровни типизации техпроцесса при механической обработке

заготовок

Уровни типизации
первый	второй	третий
Типизация отдельных поверхностей. Классифицируются требования к элементарным поверхностям по следующим признакам: материал, форма поверхностей, размеры, требуемая точность и шероховатость. цель – ускорение выбора маршрута обработки. Для этого используют типовые схемы обработки (рис. 5.5 и 5.6)	Типизация сочетаний обрабатываемых поверхностей. решают такую же задачу, что и на первом уровне типизации	Типизация ТП обработки деталей. Детали классифицируют по признакам: конфигурация, размеры, материал, точность и качество обработки. Цель – разделение деталей на типы, т. е. разде- ление близких по форме и размерам деталей одного класса, которые можно обрабатывать по общему ТП. В пределах типа допускаются некоторые отклонения в плане обработки. Возможно исключение или добавление некоторых переходов или операций. ТП разрабатывают для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя совокупного изделия, обладающего общими конструктивно-технологическими признаками. Обычно типовой ТП разрабатывают на деталь–представитель, обработка которой требует выполнения наибольшего количества операций

Дата добавления: 2014-01-07