Стандартизация технологических процессов

Технологического процесса

Последовательность проектирования группового

При классификации деталей учитывают возможные методы обработки каждой из них (определяют тип оборудования, а в ряде случаев и последовательность обработки), чтобы обеспечить получение готовой детали либо отдельных ее поверхностей.

Основные положения при разработке групповых процессов:

1. Принятая последовательность технологических операций при групповом маршруте или переходе при групповом процессе должна обеспечивать обработку любой детали группы в соответствии с чертежом и техническими требованиями.

2. Технологическая оснастка должна быть групповой или универ-
сально-переналаживаемой и пригодной для изготовления любой детали группы.

3. Применяемое оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах на его переналадку.

Рис. 16.10. Пример создания чертежа комплексной детали

4. Технологическая документация должна быть простой по форме, исчерпывающей по содержанию и удобной для пользования на рабочих местах.

При этом следует решать и организационные вопросы:

− унификация вида заготовок;

− выявление межцеховых производственных связей (маршрутов движения деталей по цехам);

− определение объема технологически однородных работ в различных подразделениях предприятия;

− выявление возможностей специализации цехов или отдельных участков;

− установление способов модер­низации оборудования с учетом создания в ряде случаев специализированных, специальных и агрегатных станков;

− рациональная организация рабочих мест;

− повышение культуры производства.

Основная цель стандартизации – установление единых оптимальных методов и средств изготовления однотипных изделий и сокращение трудоемкости разработки технологических процессов. Последовательность проведения работ по стандартизации технологических процессов изготовления деталей показана на рис. 16.11.

Рис. 16.11. Содержание работ по стандартизации технологических процессов

Основой стандартизации технологических процессов является классификация деталей, их элементов, методов и средств их обработки. Классификация деталей проводится в трех направлениях с целью создания: операционных стандартов, стандартной технологической оснастки, стандартных технологических процессов.

Сначала проводится классификация технологических поверхностей деталей по видам обработки. Под технологической поверхностью понимается сочетание элементов формы детали, обрабатываемых на станке при одной установке. Для всех подобных технологических поверхностей в зависимости от их геометрической формы, размеров и конфигурации деталей определяют оптимальный метод обработки и оборудование. Для каждого вида обработки в зависимости от типа оборудования и конфигурации детали выбираются типовые схемы базирования и закрепления деталей. По выбранным схемам создается оснастка. В зависимости от габаритов деталей может быть создано несколько типоразмеров приспособлений.

Далее стандартизуются технологические переходы. В конечном итоге получаются стандартизованные операции, из которых составляют стандартизованные технологические процессы. Для создания операционных стандартов необходимо прежде всего произвести классификацию деталей или их элементарных поверхностей по видам обработки и выбрать вид оборудования и технологической оснастки.

В основу проведения работы по стандартизации технологических процессов заложены принципы классификации деталей по конструкторско-технологическим признакам.

В результате классификации все детали могут быть подразделены на три категории:

1) детали, обрабатываемые по всему маршруту по стандартизованным операциям;

2) детали, обрабатываемые по единичным технологическим процессам, групповым и типовым (с частичным применением стандартов на отдельных операциях);

3) детали, обрабатываемые полностью по единичным технологическим процессам.

Для первой категории деталей разрабатывают стандартизованные технологические процессы, состоящие из ряда отдельных операционных стандартов. За основу при построении стандартизованного технологического процесса рекомендуется принимать комплексную деталь (при групповом методе) или представителя типа (при типовой технологии).

Все стандартизованные процессы сводятся в классификатор. Для поступившей в производство детали по классификатору определяют ее технологический стандарт и на чертеж проставляют шифр данного стандарта.

Стандарт на технологический процесс (операцию) должен быть оптимальным. Он является основой при разработке рабочего технологического процесса.

Дата добавления: 2014-01-07