Требования к организации производственного процесса

Понятие производственного процесса, классификация производственных процессов

Расчет мощности многономенклатурного участка меха­нического цеха.

Расчет сделаем на примере группы токарных станков. В цехе имеется 3 токарных станка, цех работает 256 дней в году в 2 смены по 8 часов в смену, время на ремонт оборудования — 5% от режимного фонда времени

Исходные данные приведены в таблице:

Изделие	Годовой план выпуска изделий, шт.	Удельный вес выпуска изделий в годовом плане	Диаметр изделий	Плановая трудоемкость одного изделия, ч/шт
А		0,2		0,5
Б		0,4		0,75
В		0,1		0,1
Г		0,1		1,25
Д		0,2		1,5
Итого

В качестве признака изделия выберем диаметр. Находим средневзвешенную величину признака (средневзвешенный диаметр):

10 • 0,2 + 15 • 0,4 + 20, • 0,1 + 25 • 0,1 + 30 • 0,2 = 18,5 см.

Этот признак ближе всего примыкает к признаку изделия В. Поэтому изделие В берется в качестве представителя, через который теперь выражается вся программа, и мощность рассчитывается по «изделию-предста­вителю».

М_т.ст.=3*256*2*8*0,95 =11673 «изделия-предста­вителя».

Затем производится пересчет мощности «изделия-предста­вителя» в мощность по запланированной номенклатуре и сопоставление программы с мощностью цеха.

Виды изделий	Расчетная мощность цеха, шт	Количество изделий по плану, шт
А	11673*0,2=
Б	11673*0,4=
В	11673*0,1=
Г	11673*0,1=
Д	11673*0,2=

Из расчета видно, что программа по сравнению с мощностью, несколько занижена.

Аналогично определяется мощность по всем видам оборудования, участкам и цеху в целом.

1 Понятие производственного процесса, классификация производственных процессов

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление продукции.

В процессе труда человек при помощи средств труда воздействует на предмет труда. Естественные процессы протекают без участия человека.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков (схема 1)

По роли в общем производственном процессе выделяют основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессы.

Основные процессы – это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.

Простые процессы – это производственные процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт (пример?).

Синтетические процессы предполагают, что один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов.

Аналитические процессы связаны с тем, что из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых продуктов.

Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических – выплавка чугуна, аналитических – переработка нефти.

Заготовительные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы.

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие процессы, гальванические и др.).

Выпускающие (сборочные) процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.)

Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для качества продукции.

Непрерывные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов.

Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных.

Комплексно – механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами.

Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.

Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и выявления резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, расстановки по рабочим местам и др.

Началом проектирования процесса производства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта.

Разработчики процесса учитывают:

- техническую характеристику изделия в целом и его частей;

-объем выпуска;

- стадийность производства;

-степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.

При проектировании процесса изготовления изделия производятся:

-выбор и утверждение технологии и мощности производства;

-подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструментов и приборов;

-подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

-разработка подетальной, постадийной технологической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса.

Проектирование производственного процесса происходит в два этапа.

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией.

Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении – с первой операции до последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой производственной операции; наименование, характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его элементов по цехам, участкам предприятия – от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.

Дата добавления: 2014-01-07