Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Требования к организации производственного процесса





Понятие производственного процесса, классификация производственных процессов

Расчет мощности многономенклатурного участка меха­нического цеха.

Расчет сделаем на примере группы токарных станков. В цехе имеется 3 токарных станка, цех работает 256 дней в году в 2 смены по 8 часов в смену, время на ремонт оборудования — 5% от режимного фонда времени

Исходные данные приведены в таблице:

 

Изделие Годовой план выпуска изделий, шт. Удельный вес выпуска изделий в годовом плане Диаметр изделий Плановая трудоемкость одного изделия, ч/шт
А 0,2 0,5
Б 0,4 0,75
В 0,1 0,1
Г 0,1 1,25
Д 0,2 1,5
Итого    

В качестве признака изделия выберем диаметр. Находим средневзвешенную величину признака (средневзвешенный диаметр):

10 • 0,2 + 15 • 0,4 + 20, • 0,1 + 25 • 0,1 + 30 • 0,2 = 18,5 см.

Этот признак ближе всего примыкает к признаку изделия В. Поэтому изделие В берется в качестве представителя, через который теперь выражается вся программа, и мощность рассчитывается по «изделию-предста­вителю».

Мт.ст.=3*256*2*8*0,95 =11673 «изделия-предста­вителя».

Затем производится пересчет мощности «изделия-предста­вителя» в мощность по запланированной номенклатуре и сопоставление программы с мощностью цеха.

 

Виды изделий Расчетная мощность цеха, шт Количество изделий по плану, шт
А 11673*0,2=
Б 11673*0,4=
В 11673*0,1=
Г 11673*0,1=
Д 11673*0,2=

 

Из расчета видно, что программа по сравнению с мощностью, несколько занижена.

Аналогично определяется мощность по всем видам оборудования, участкам и цеху в целом.

 

 

 

1 Понятие производственного процесса, классификация производственных процессов

 

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс.



 

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление продукции.

 

В процессе труда человек при помощи средств труда воздействует на предмет труда. Естественные процессы протекают без участия человека.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков (схема 1)

По роли в общем производственном процессе выделяют основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессы.

 

Основные процессыэто такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.

Простые процессыэто производственные процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт (пример?).

Синтетические процессы предполагают, что один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов.

Аналитические процессы связаны с тем, что из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых продуктов.

Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических – выплавка чугуна, аналитических – переработка нефти.

Заготовительные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы.

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие процессы, гальванические и др.).

Выпускающие (сборочные) процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.)

Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для качества продукции.

Непрерывные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

Ручныминазываются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов.

Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных.

Комплексно – механизированныепроцессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами.

Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.

Дискретныепроцессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

 

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и выявления резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, расстановки по рабочим местам и др.

Началом проектирования процесса производства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта.

 

Разработчики процесса учитывают:

 

- техническую характеристику изделия в целом и его частей;



-объем выпуска;

- стадийность производства;

-степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.

При проектировании процесса изготовления изделия производятся:

-выбор и утверждение технологии и мощности производства;

-подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструментов и приборов;

-подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

-разработка подетальной, постадийной технологической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса.

 

Проектирование производственного процесса происходит в два этапа.

 

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией.

Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении – с первой операции до последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой производственной операции; наименование, характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его элементов по цехам, участкам предприятия – от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.

 





Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 420; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:

  1. I ЭТАП ПРОЦЕССА ОБУЧЕНИЯ. ОЦЕНКА ПОТРЕБНОСТЕЙ ПАЦИЕНТА И (ИЛИ) ЕГО СЕМЬИ В ОБУЧЕНИИ
  2. I. Норматив производственного запаса сырья и материалов.
  3. II. Защитные сооружения ГЗ и требования предъявляемые к ним.
  4. II. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИЯМ
  5. III-V ЭТАП ПРОЦЕССА ОБУЧЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ ОБУЧЕНИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ ОБУЧЕНИЯ, ОЦЕНКА ЕГО КАЧЕСТВА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
  6. III. Показатели рентабельности и финансовой устойчивости организации.
  7. III. Порядок и этапы создания кредитной организации. Документы, завершающие эти этапы.
  8. III. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
  9. III.Корректирующие действия и регулирование процесса
  10. IV. Уставной капитал кредитной организации, порядок его формирования.
  11. Process Control Block и контекст процесса
  12. Quality Management - управление качеством, то есть описание различных проверок изделий во время производственного процесса.

studopedia.su - Студопедия (2013 - 2021) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.007 сек.