Вопрос 3. Понятие производственного цикла и его структура

Степень непрерывности

Стадии изготовления

- Заготовительные производственные процессы превраща­ют сырье и материалы в необходимые заготовки, приближа­ющиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении — литейные, кузнечные, в швейном производстве — раскройный и другие процессы.

- Обрабатывающие являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).

- Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные, влажно-тепловой об­работки и др.).

- Непрерывные - осуществляют­ся без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

- Прерывистые - предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе обо­рудования без ущерба для их качества.

5) Степень технической оснащенности:

- Ручными называются процессы, выполняемые без помо­щи машин и механизмов.

- Частично-механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом, основных.

- Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обес­печивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций уп­равления машинами и механизмами.,

- Автоматизированные производственные процессы обес­печивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

6) Особенности используемого оборудования:

- Аппаратурные процессы протекают в специальных ви­дах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.

- Дискретные процессы вы­полняются на отдельных станках при участии рабочих.

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприя­тия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.

Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомога­тельных операций и перерывов в изготовлении изделий.

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные и регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:

Тп.ц. = Ттехн + Тпер,

где Тп.ц., Ттехн — соответственно продолжительность производственного и технологического циклов;

Т_пер — продолжительность перерывов.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особен­ности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно исполь­зуется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

Тц (посл) = n åtj / Ci, где Сi — число рабочих мест.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

Тц(пар) = påti / Ci + (n - р) t_max/C_max,

где р — размер транспортной партии, шт;

t max — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;

С_mах — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

При параллельном движении длительность производственного цикла значительно сокра­щается.

При параллельно-последовательном движении предметы труда передаются на последующую операцию по мере обработки их на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном движении и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным движением, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций.

Дата добавления: 2014-01-07