Сущность и задачи оперативно-производственного управления. Система оперативного управления производством

Оперативный анализ как основа принятия эффективных управленческих решений.

Диспетчирование производства.

Календарно-плановые расчеты оперативно-производственного управления производством.

Сущность и задачи оперативно-производственного управления. Система оперативного управления производством.

Тема. Оперативно-производственное управление

Лекция 41.

Организация оперативно-производственного управления направлена обеспечение слаженности и согласованности в работе всех звеньев любого лесопромышленного предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции заданного качества и объема, определяемыми договорами с заказчиками, при рациональном использовании всех видов ресурсов. В ходе организации оперативно-производственной деятельности должны решаться следующие основные задачи:

· Обеспечение выполнения договоров с заказчиками;

· Выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления;

· Рациональное использование имеющихся производственных мощностей;

· Обеспечение минимальной длительности производственного цикла изделий;

· Сокращение объемов незавершенного производства;

· Повышение эффективности производства.

Главная задача оперативного управления производством заключается в установлении и поддержании рациональных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственного задания в установленные сроки с минимальными затратами трудовых, материально-технических и финансовых ресурсов.

Система оперативного управления должна отвечать следующим требованиям:

· Система оперативного управления должна быть гибкой, быстро и своевременно реагировать на отклонения от запланированного хода производства;

· В основу обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности должен быть положен принцип преемственности разрабатываемых планов управления;

· Оперативность принимаемых решений;

· Процесс подготовки производства, технического обслуживания, материального обеспечения должны быть взаимоувязаны между собой в единую интегрированную систему.

Передовой отечественной и зарубежной практикой выработаны и адаптированы к условиям производства следующие оперативные системы управления.

Система «Канбан» представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными подразделениями предприятия, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Обязательным условием функционирования системы «Канбан» является поставка исключительно доброкачественных и бездефектных материалов и полуфабрикатов. Основная идея системы «Канбан» состоит в том, чтобы производить детали не впрок, а непосредственно к моменту подачи на сборку и поставлять исходное сырье и материалы только тогда, когда они необходимы для изготовления комплектующих деталей готового изделия. Эта система может эффективно работать при условии стабильно производственной программы предприятия.

Система «точно в срок» представляет собой высокоинтегрированную систему комплексного решения производственных проблем. Цель этой системы состоит в сокращении накладных расходов производства за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «нуль брака», «нуль переналадки», «нуль простоев», «нуль завалов и заторов», «нуль подготовительно-заключительного времени», «нуль поломок». Философия системы «точно в срок» заключается в непрерывном совершенствовании производства, борьбе с потерями и различного рода недостатками.

Система МКР-2 охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции и включает в себя подсистемы: прогнозирования сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат, внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства, хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контактами, управления информацией управленческой деятельности, управление качеством продукции и др.

Система МКР-2 является в настоящее время международным стандартом организации и управления предприятием. В качестве основных принципов система МКР-2 использует следующие положения:

· Основа организации оперативно-производственной деятельности – непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов;

· Снабжение, производство и сбыт рассматриваются как типовые этапы движения заказов по сквозным единым графикам их выполнения;

· Минимизация запасов материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

· Оптимизация заделов незавершенного производства;

· Учет ограничений на используемые для выполнения заказов ресурсы (времени, материальные, трудовые, финансовые, информационные);

· Выполнение заказа тогда, когда это нужно потребителю;

· Интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.

В Московском государственном университете управления была разработана «Маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), которая позволяет поднять уровень использования рабочего времени до 90 %. Преимущества маршрутной системы оперативного управления непоточным производством состоит в обеспечении:

– ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерном выпуске продукции;

– максимальной непрерывности процесса производства;

– максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ;

– достаточной гибкости и маневренности в управлении отклонений от запланированных графиков работ;

– непрерывности планового руководства;

– соответствия типу и характеру конкретного производства.

Другими словами, МС ОУНП фактически позволяет реализовать основные требования, предъявляемые к идеальным системам оперативного управления.

Маршрутная система оперативного управления непоточным производством базируется на:

· Предварительно упорядоченном движении изделий по типовым технологическим маршрутам;

· Унификации и типизации технологических маршрутов с целью упрощения связей между производственными подразделениями;

· Использовании расширенного состава календарно-плановых нормативов для согласования технико-экономического планирования производства и поставок продукции с оперативным планированием производства;

· Применении объемно-динамичного метода выполнения календарно-плановых расчетов, который позволяет согласовать сроки прохождения изделий в производстве с равномерной и полной загрузкой рабочих мест на производственных участках;

· Специальном организационном механизме сметно-суточного планирования, обеспечивающем поддержание производственного процесса в запланированном режиме работы.

Дата добавления: 2014-01-07