Расчет основных параметров поточных линий

Методы синхронизации операций

Для того, чтобы процесс мог осуществляться непрерывно, необходимо обеспечить синхронизацию, чтобы продолжительность каждой операции была равной или кратной такту работы.

Синхронизация достигается:

v объединением или расчленением операций;

v регулированием количества рабочих мест;

v изменением технологического процесса обработки;

v совершенствованием организации труда на рабочем месте.

Для синхронизации сборочных операций применяют:

v предварительное соединение деталей в сборочные единицы и комплексы;

v использование специальных приспособлений;

v организацию параллельных рабочих мест на длительных операциях;

v увеличение количества рабочих, выполняющих отдельные сборочные операции.

Синхронизация операций осуществляется в несколько этапов от предварительной, с отклонением от такта на 10-15 %, до окончательной синхронизации, которая производится в период отладки поточной линии в производственных условиях.

Параметры, характерные для всех поточных линий.

1. Такт поточной линии – время, необходимое для выпуска 1 изделия (выражение ритмичности поточной линии):

τ = Фэф / Nзап,

где Фэф – эффективный фонд времени работы предприятия за период, мин.;

Nзап – программа запуска изделий, шт.

2. Темп поточной линии – количество деталей, выпускаемых за единицу времени (величина, обратная такту):

Tм = 1 / τ.

3. Ритм потока – интервал времени, отделяющий запуск одной партии деталей от другой:

R = τ * p,

где р – количество штук в партии.

5. Расчетное число рабочих мест для выполнения каждой операции:

Срасч = tшт / τ,

где tшт – норма времени на операции, мин.

Полученная величина округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест Сприн.

Количество рабочих, необходимое для обслуживания поточной линии, определяется в зависимости от количества рабочих мест. Но необходимо учитывать удельный вес операции (при малом удельном весе возможна организация многостаночного обслуживания), сменность работы и планируемый процент потерь времени на отпуска и невыходы по уважительным причинам.

6. Коэффициент загрузки оборудования:

Кз = Срасч / Сприн.

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии:

Кз‾ = ΣСрасчi / Σспринi.

7. Скорость движения конвейера на поточной линии непрерывного действия:

V = L / τ,

где L – шаг конвейера, то есть расстояние между центрами 2 соседних рабочих мест.

8. Длина конвейерной линии:

φ = L * ΣСпринi.

9. Длительность технологического цикла изготовления изделий на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия:

Тц = τ * ΣСпринi.

Организация технического обслуживания на предприятиях машиностроения

Дата добавления: 2014-01-07