Организация ремонтного хозяйства

Задачи совершенствования организации вспомогательных и обслуживающих работ

Показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия определяются уровнем организации не только основных ПП, но и всех видов обслуживающих и вспомогательных работ. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия показывает, что сохраняется разрыв в технико-организационном уровне основного и вспомогательного производства.

На вспомогательных и обслуживающих работах ниже уровень автоматизации и механизации операций, выше доля ручного труда, хуже организован труд работников, слабее регламентированы сами процессы обслуживания и обеспечения. Недостатки в организации труда вспомогательных рабочих приводят не только к увеличению их численности, но и к снижению ПТ основных рабочих, неполному использованию оборудования, ухудшению экономических показателей деятельности предприятия.

Затраты на транспортные, складские, ремонтные и инструментальные работы составляют 80% общего объема вспомогательных работ. На их упорядочение следует обратить внимание в 1 очередь.

Основные направления совершенствования вспомогательных работ в машиностроении:

v развитие и углубление специализации и централизации вспомогательных хозяйств и производств;

v регламентация и стандартизация вспомогательных работ;

v рациональная организация труда и механизация вспомогательных работ;

v совершенствование нормирования и материального стимулирования труда на вспомогательных работах.

Ремонтно-механические цехи и службы предприятия должны обеспечивать рабочее состояние большого, часто сложного, парка оборудования основных цехов путем его ремонта и модернизации. От качества работы ремонтных цехов зависят не только ПТ рабочих, но и качество продукции, сроки службы оборудования и т. д.

Задачи РХ предприятия:

v поддержание оборудования в постоянно работоспособном состоянии;

v сокращение времени пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонт.

Эти задачи на промышленных предприятиях решаются на основе системы планово-предупредительного ремонта.

Система ППР – это комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его ремонту, обеспечивающих предупреждение преждевременного износа, сокращение времени пребывания оборудования в ремонте, а также затрат на ремонт и эксплуатацию. Такая система обеспечивает высокую производительность оборудования и создает условия для изготовления продукции предусмотренного качества.

Важная особенность системы ППР – ее профилактический характер, что создает условия для значительного увеличения срока службы оборудования, способствует устранению аварий, отдаляет время проведения ремонтных работ.

Система ППР включает проведение следующих работ:

v межремонтное обслуживание служит для предупреждения аварий и преждевременного выхода оборудования из строя, оно включает повседневные мероприятия, связанные с уходом за оборудованием и надзором за его состоянием, контролем за соблюдением правил эксплуатации и смазкой оборудования; выполняется рабочими, эксплуатирующими оборудование;

v периодические профилактические операции выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику и включают промывку, смену масла, проверку на точность, а также осмотр оборудования с целью устранения мелких неисправностей;

v плановые ремонты в зависимости от их объема, трудоемкости и затрат делятся на:

Ø малый ремонт производится обычно без разборки оборудования и заключается в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей;

Ø средний ремонт – заключается в замене или восстановлении ряда деталей и выполняется с частичной разборкой оборудования;

Ø капитальный ремонт – при нем полностью разбирается оборудование, заменяются или восстанавливаются все изношенные детали и узлы.

На предприятии служба РХ возглавляется отделом главного механика, имеющим в своем составе ряд бюро (групп) – конструкторско-технологическое, планово-производственное др., ремонтный цех, цеховые ремонтные службы, склады запасных частей и т. д. Отдел главного механика разрабатывает планы-графики ремонта оборудования.

Дата добавления: 2014-01-07