Лекция 25

ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ

Целью технического обслуживания является поддержание изделия в работоспособном состоянии при использовании его по прямому назначению, В документации на сложное дорогостоящее изделие устанавливаются следующие виды технических обслуживаний: ежедневный осмотр, еженедельный регла- мент, ежемесячный регламент, сезонное техническое обслуживание, годовой и трехгодовой регламенты (могут быть и другие виды регламентов и их периодичность). Само название того или другого регламента говорит о периодичности его проведения,

Сезонное техническое обслуживание проводят 2 раза в год: при подготовке изделия к осенне-зимнему или весение-летнему периодам эксплуатации. При этом сезонные обслуживания совмещаются с годовым или трехгодовым регламентами.

Задачей любого технического обслуживания является проверка контроли-руемых параметров, их регулирование в случае необходимости, а также замена отдельных узлов, механизмов, приборов, предусмотренных эксплуатационной документацией При проведении технического обслуживания предусматри-вается выявление и устранение неисправностей, а также определение причин, вызвавших повреждения деталей и сборочных единиц, их преждевременный износ или поломку и отказ в работе. Обо всех неисправностях, выявленных в процессе технического обслуживания, сообщается предприятию - изготовителю и принимаются меры по их устранению.

Устранение неисправностей производят по ремонтной документации, а при ее отсутствии — по техническому заданию.

После устранения неисправности необходимо убедиться в работоспособности отказавшей детали, сборочной единицы или изделия в целом. Все работы на изделии должны проводиться строго в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию. Лица, контролирующие выполнение отдельных операций регламента, отвечают за полноту, качество и порядок выполнения работ, а также за соблюдение мер безопасности при ее выполнении Перед выполнением любого вида обслуживания необходимо определить и подготовить инструмент, принадлежности, расходные материалы и эксплуатационную документацию.

Замена деталей и сборочных единиц с ограниченным гарантийным сроком эксплуатации должна проводиться при выполнении годового и трехгодового регламентов изделия из группового комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП). Перечень сборочных единиц и средств измерений с ограниченным сроком эксплуатации приводят в формуляре на изделие или в руководстве по техническому обслуживанию.

Техническое обслуживание изделия, кроме годового и трехгодового регламентов выполняют на месте его нахождения, а годовой и трехгодовой регламенты проводят в закрытом помещении. После выполнения регламентов делают запись о выполненной работе в журнале учета эксплуатации и технического состояния изделия. При изложении каждого вида технического обслуживания приводят перечень выполняемых работ. Порядок выполнения несложных работ излагают в инструкциях по техническому обслуживанию, а порядок выполнения сложных работ в технологических картах. Решение о замене или допуске к дальнейшей эксплуатации деталей и сборочных единиц с ограниченным гарантийным сроком записывают в формуляр. При проведении технических обслуживаний не допускается уменьшать установленный объем обслуживания и периодичность его выполнения в ущерб качеству.

Для проведения технического обслуживания сложного изделия часто используют комплект регламентной аппаратуры. Еженедельные и ежемесячные регламенты проводят обслуживающим персоналом изделия. При еженедельном обслуживании выполняют внешний осмотр, наличие смазки и охлаждающей жидкости в механизмах, узлах и других сборочных единицах. Необходимо убедиться в наличии и проверить состояние пломб на открытых опломбированных местах. Проверить органы управления, размещенные в местах, вскрытых для регламента, плавность хода и надежность фиксации ручек переключателей и выключателей.

Ежемесячное техническое обслуживание включает проверку изделия в объеме еженедельного осмотра, а также выполняют более сложные работы. В частности, например, проводят проверку аккумуляторных батарей, проверяют уровень и при необходимости пополняется масло в редукторах, выявляют и устраняют места утечек рабочих жидкостей, проверяют аппаратуру, включая ее на функционирование, и другие работы.

При сезонном обслуживании проводят внешний осмотр изделия, замену рабочих жидкостей, регламент аккумуляторных батарей, проверку органов управления и показания счетчиков по наработке отдельного оборудования, которые записывают в журнал учета эксплуатации и технического состояния изделия. Техническое обслуживание осуществляют работники, занятые на изделии.

Годовой регламент проводят один раз в год, как правило, его совмещают с сезонным обслуживанием. Перед началом регламента изделие моют, удаляют с него пыль, грязь, снег и лед (с наружной поверхности изделия), после чего поверхность тщательно протирают ветошью насухо. В процессе мойки изделия необходимо обратить особое внимание на те места, где может скапливаться вода — после мойки ее необходимо удалить. Подготовив изделие к техническому обслуживанию, выполняют следующие работы. Проводят внешний осмотр изделия, узлов, механизмов аппаратов и в случае появления коррозии на поверхности ее требуется удалить. Внешнему осмотру. подвергают всю аппаратуру, размещенную на изделии, - проверяют целостность стекол приборов, ламп, транспарантов, отсутствие повреждений антикоррозионных покрытий, изломов, порезов, потертостей и надрывов кабелей. Сборочные единицы и детали не должны иметь повреждений. Болты и гайки должны быть затянуты и надежно застопорены. В местах соединения трубопровод через уплотнения штуцеров и редукторов гидросистемы не должно быть утечки рабочей жидкости. При обнаружен утечки выяснить ее причину и устранить течь.

Проверить уровень масла в гидравлической системе и в случае его уменьшения долить до необходимого уровня, определить целостность и состояние резиновых уплотнений. Резиновые детали не должны иметь повреждений а на их поверхностях не должно быть случайно попавшей смазки Резиновые детали, пораженные плесенью и микроорганизмами протереть и промыть теплой водой, затем продезинфицировать 1—2 %-ным раствором формалина.

Проверить состояние и надежность крепления всего оборудования изделия визуально и опробованием отдельных узлолв крепления, при этом следует обратить внимание на замки фиксаторов, которые должны открываться без заедания и фиксироваться в закрытом положении; болты и гайки должны быть затянуты, стопорные шайбы не должны иметь следов проворачивания болтов (гаек). Крепежные кронштейны (лапки) приборов, корпусов, отдельных сборочных единиц, панелей, щитов не должны иметь трещин и остаточных деформация; винты с потайными головками должны иметь кернение в шлиц. Отогнутые части стопорных шайб должны плотно прилегать к граням гаек; отогнутый ус — входить в отверстие.. Шплинты не должны иметь повреждений а концы их должны быть разведены; крепежная проволока не должна иметь порывов и слабины, а поломанные стопорные шайбы, штифты, шплинты, фиксаторы и другие крепежные детали должны быть заменены.

Провести осмотр состояния и надежности крепления кабельных коммуникаций по всему изделию в доступных местах без демонтажа коммуникаций, механизмов и кожухов. Кабели не.должны иметь потертостей и других механических повреждений, штепсельные разъемы должны быть соединены, закреплены, застопорены проволокой, а отдельные наиболее ответственные – опломбированы.

Промыть фильтроэлементы гидравлической и смазочных систем, продуть сжатым воздухом под давлением, просушить и установить их на штатное место, заменить смазку в подшипниках электрических двигателей, если это требуется по документации.

Удалить коррозию с наружных поверхностей изделия, сборочных единиц и деталей. При обнаружении следов коррозии на наружных поверхностях очистить пораженную поверхность и нанести смазку, нерабочие поверхности со следами коррозии слегка обработать металлическими щетками и зачистить

шлифовальной шкуркой. После очистки протереть бензином и сухой ветошью с выдержкой на воздухе в течение 10—15 мин и подкрасить.

После заправки рабочих жидкостей выполнить проверку на функционирование узлов, механизмов и систем. Проверить наработку комплектующих изделий, указанных в формуляре, с ограниченным сроком службы, подлежащих обязательной замене, и в случае необходимости заменить их. Годовой регламент проводят в соответствии с инструкцией по регламенту.

Трехгодовой регламент полностью включает все работы, перечисленные в годовом регламенте и, кроме того, добавляются следующие проверки.

Осуществляют демонтаж отдельных узлов, механизмов и систем и подвергают их всесторонней проверке на фактическое техническое состояние по контролируемым параметрам. Проверяют износ трущихся поверхностей, пополняют смазочные рабочие жидкости, измеряют регулируемые зазоры и в случае их отклонения от нормы проводят их регулирование. Так, например, при регламенте стартер - генератора необходимо заменить смазку в подшип-никовых узлах, осмотреть щеточный узел, проверить износ коллектора, щеток, легкость их перемещения в гнездах щеткодержателей, проверить наличие зазора. В случае износа щеток, последние заменить.

При трехгодовом регламенте в обязательном порядке заменяют или очищают от грязи все фильтрующие элементы в гидравлической системе, пополняют смазку в домкратах. При наличии на изделиях нагревательно - холодильных установок проверяют плотность подсоединения манометров галогенным искателем, а также плотность разъемных соединений всасываю- щего и нагнетательного вентилей и плотность хладоновых разъемных и паяных соединений. При обнаружении утечек по сварным и паяным соединениям их устраняют методом ремонта или заменой установки. В случае обнаружения утечки в разъемных соединениях и вентилях заменить прокладки, сальники или по возможности, устранить подтяжкой накидных гаек. После устранения неисправностей проверить на функционирование всей системы и в случае необходимости выполнить подрегулировку. После проведения проверок демонтированных узлов, механизмов и систем приступают к монтажу.их на изделие. Затем в составе изделия вновь проводят проверку узлов, механизмов на функционирование. Проверить наработку комплектующих элементов, указанных в формуляре, с ограниченным сроком службы, подлежащих обязательной замене или переосвидетельствованию, и при необходимости выполнить замену. Весь комплекс перечисленных работ должен быть отражен в эксплуатационной документации и строго выполняться эксплуатирующей организа цией.

Проверка технического состояния изделия в процессе проведения регламентов позволяет выявить и устранить все неисправности и тем самым обеспечить работоспособное состояние изделия.

ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Оценка надежности изделий машиностроения по данным эксплуатации имеет важное практическое значение. Во-первых, полученные показатели надежности могут быть использованы при разработке аналогичных изделий машиностроения, во-вторых, на основании полученных статистических данных по неисправностям могут быть разработаны своевременные мероприятия по их устранению.

Полученную статистическую информацию по существующей системе сбора данных направляют организации-разработчику изделия, которая обобщает сведения по неисправностям, наработкам и другим показателям и направляет соответствующую информацию разработчикам систем и основных элементов изделия. Полученную статистическую информацию анализируют и распределяют по неисправностям отдельных узлов, механизмов, блоков и деталей. Затем проводят подробное исследование и анализ неисправностей по характеру их проявления и далее классифицируются на конструкционные, производственные и эксплуатационные. Одним из ответственных моментов при оценке надежности и разработке мероприятий является объективность классификации неисправностеи, так как от этого зависит разработка соответствующих мероприятий. В процессе анализа статистической информации неисправности делят на две группы. К первой группе относят неисправности, которые влияют на функционирование изделия и выполнение им работы, ко второй группе — неисправности, которые не влияют на выполнение работы, а связаны с улучшением эксплуатационных характеристик изделия.

Вместе с тем полученную статистическую анформацию подвергают качественному анализу по распределению неисправностей по предприятиям-изготовителям, по числу неисправностей, приходящихся на одно изделие, по эксплуатации и т. д. Приводят также перечень систематически повторяющихся неисправностей, число типов неисправностей, выявленных в процессе эксплуатации, дают качественный и количественный анализ эффективности внедренных в производство мероприятий и т. п.

В отчете по надежности, кроме анализа, по каждому конструктивному отказу неисправности проводят мероприятия, направленные на их устранения, а для систематически повторяющихся неисправностей перечисляют комплекс мер, разработанный за весь период эксплуатации. При качественной оценке эффективности принятых мер по устранению неисправностей практически можно считать, что эффективность мероприятий подтверждается при условии, если после их внедрения отказов не зафиксировано за тот же объем испытаний или период эксплуатации, который был выполнен до внедрения.

В отчете по надежности мероприятия, которые необходимо провести для устранения отказов и неисправностей, приводят в разделе перечня неисправностей и отказов и принятых мерах по их устранению Таким образом, проводимый качественый анализ позволяет целенаправленно разрабатывать коонкретные мероприятия на устранение выявленных отказов и неиспра ностей в процессе эксплуатации. Качественная оценка эффективности принятых конструктивных решений проверяется в процессе эксплуатации по бюллетеням доработок.

Дата добавления: 2014-01-07