Лекція 2. Основні рухи у верстатах

Валів, шпинделів, муфт, зубчастих з’єднань.

Види поверхонь, що оброблюються на верстатах. Вироблюючи лінії, їх зв’язок

з рухами виконуючих елементів. Основні поняття кінематики [ 1-3, 7 ].

Завдання на самостійну роботу.

Усі поверхні деталей (мал. 4, 5), що оброблюються на металорізальному обладнанні, утворюються рухами виконавчих органів верстатів. Таким чином, щоб формоутворити задану поверхню, ії треба представити як результат взаємодії двох утворюючих ліній: формуючої та напрямної. Поверхня утворюється при переміщенні утворюючої формуючої лінії уздовж утворюючої напрямної. Якщо змінити формуючу лінію на напрямну, а напрямну на формуючу і при цьому поверхня утвориться така ж сама, то такі поверхні називають обратимими. Обратимі поверхні можна відтворити на більшості різних груп і типів верстатів при порівняно простих настроюваннях. Для формування необратимих повер-хонь настроювання верстатів більш складні і здійснити їх можна на спеціалізова-них верстатах. В залежності від форми утворюючих ліній поверхні розділяють на прості лінійчасті, прості просторові та складні просторові (мал. 6, 7, 8).

Мал. 4.Види оброблюваних поверхонь

а)

б)

Мал. 5. Види оброблюваних поверхонь

а)

б)

Мал. 6. Прості лінійчасті поверхні: а) формуюча – коло, напрямна – пряма, та

навпаки; б) формуюча – пряма, напрямна – пряма, та навпаки. Поверхні

та утворюючі лінії – обратимі. При формоутворенні кривизна та довжина

утворюючих ліній не змінюються.

Мал.7. Прості просторові поверхні: „Кулачок”: формуюча – крива, напрямна –

пряма, та навпаки. „Сфера”: формуюча – крива, напрямна – крива, та

навпаки. Поверхні та утворюючі лінії – обратимі. При формоутворенні

кривизна та довжина утворюючих ліній не змінюються.

Мал. 8. Складна просторова поверхня: обидві лінії – змінної кривизни.

При формоутворенні кривизна та довжина утворюючих ліній

змінюються. Поверхні та утворюючі лінії – необратимі. Такі

поверхні можна утворити тільки на копіювальних верстатах.

При формоутворенні просторових поверхонь для полегшення настрою-вання обладнання, поверхню можна розбити на декілька однакових ділянок

менш складної конфігурації та виконувати обробку послідовно; після обробки кожної ділянки, заготовці або інструменту надають нового відносного поло-ження для обробки наступної ділянки (це називається діленням заготовки);

наприклад, при нарізанні зубів зубчастих коліс на універсальних фрезерувальних верстатах, останні настроюються на обробку одного зубу, заготовку ділять і повторюють переходи стільки раз, скільки зубів повинно бути у колеса.

Дата добавления: 2014-01-07