Технічні характеристики газових печей

Електронагрівачі вмикаються в “зірку” та відбувається інтенсивне нагрівання камери до нижньої межі робочої температури. Після досягнення цієї межі відбувається перемикання нагрівачів в “трикутник” з перегрупировкою ТЕНів і камера продовжує нагріватися до верхньої межі робочої температури менш інтенсивно. При досягненні верхньої межі робочої температури відбувається вимикання нагрівачів та охолодження камери до нижньої межі. Далі процес повторюється.

При роботі в ручному режимі перемикання з “зірки” на “трикутник” чи повне відключення нагрівачів відбувається вручну перемиканням тумблерів на щиті управління.

Робоча температура пекарної камери для пшеничного хліба 220-240°С, для житнього – 240-265°С. Тривалість випікання відповідно 45-60 та 70-75 хвилин. Робоча площа подів печі 2,5 м². Час розігріву до 70 хвилин.

Таблиця 12

Технічні характеристики багатоярусних електропекарських шаф

Марка печі	Р3-ХПГ (Харчо- маш) [15]	Р3-ХПР з шафою вистою	А2- ХПС кораб. [15]	А2- ХПЕ-7 [14]	ПХЭС (Н.Новго- род)	ШК- 2А	ЭШ- 3М	МХПЭ (Кораб.) [14]	ХПЭ-3 (Харчо- маш) [14]	ХПЭ-2 (Харчо- маш) [14]	ШПЭСМ- 3 (м. Лю- берук)	«Аверс» Київ
Показники
Продуктивність технічна за 1 подооберт, кг	до 107	до 71	до 54,4	до 87	до 72	-	-	до 36	до 108	до 72	до 82	до 62
Кількість пекарних камер, шт				-
Кількість форм в печі, шт			-	-	-	-	-				-
Загальна кількість ТЕНів в печі, шт			-	-	-			24-27			-
Установлена потужність печі, кВт	21,6-24			-	10,8	-	-	9-13,5	22,8-30,6	15,2-20,4	15,6
Робоча площа подів, м^2	2,52	-	-	-	-	-	-	0,894	2,592	1,725	2,28
Занята площа під піч, м^2	1,56	1,68	1,18	1,25	0,9	-	-	0,78	0,78	0,78	1,25	1,49
Питомі витрати електроенергії, кВт*год/кг	0,238	-	-	-	0,31	-	-	-	-	-	-
Габарити, мм	1242х1260 х1800	1200х 1400х	1250х 990х	1200х 1040х	1000х 880х	-	-	1025х 765х	1375х 1213х	1375х 1213х	1200х 1040х	1380х 1080х
Маса печі, кг						-	-

Тунельні кондитерські печі з внутрішньо-камерним спалюванням газу (газові печі)

Так звані газові печі передбачають спалювання газу безпосередньо в пекарній камері кондитерських (не хлібопекарських) печей за допомогою безполум’яних газових пальників середнього (р<25кПа) або низького тиску (р<1.5кПа) продуктивністю 0.7-2 м³/год.

Безполум’яні мікрофакельні газові пальники мають спеціальні керамічні насадки з отворами (біля 500 шт), діаметром 1мм, поверхня яких розігрівається до високої температури (800⁰ С) при невеликому коефіцієнті витрати повітря і хімічному недопалі (>1%). Поверхня насадки працює як інфрачервоний випромінювач, що інтенсифікує і скорочує тривалість процесу випікання.

Газ поступає через сопло в прийомну камеру, де створюється розрідження і куди надходить повітря. Газ і повітря, проходячи дифузор, змішуються і попадають до пальникового пристрою. Кількість повітря регулюється кількістю газу, що проходить через сопло.

Газові печі призначені для випікання борошняних кондитерських виробів (печива, бісквіта, пряників, бубличних виробів). Особливості випікання їх полягають в тому, що втрати від упікання печива сягають приблизно 20%, вологість гарячого печива – біля 9%. Температура внутрішніх шарів печива при випіканні за 2-3 хвилини досягає 100ºС, а в кінці процесу збільшується до 108-114⁰С. Науковці виділяють при випіканні кондитерських виробів 3 періода випікання, включаючи третій період – сушіння [4].

Основні переваги газових печей можна визначити наступні:

- печі мають малу теплову інерцію, швидко виходять на необхідний режим;

- тільки досконалі у теплотехнічному відношенні, забезпечується легке регулювання теплообміну в пекарній камері шляхом змінювання числа працюючих пальників з одночасним регулюванням продуктивності кожного;

- підвищується санітарно-гігієнічні умови роботи;

- скорочується кількість обслуговуючого персоналу;

- полегшуються умови праці персоналу та ін.

Печами великої продуктивності вважаються кондитерські печі, які дають до 625 кг/год затяжного печива (875 кг/год цукрового печива), середньої – до 375 кг/год затяжного (625 кг/год цукрового) печива, малої - до 100 кг/год затяжного (150 кг/год цукрового) печива.

По типу конвеєра печі вирізняють:

- з ланцюговим конвеєром, який несе противні,

- із стрічковими конвеєрами з плетеної сітки або стальної перфорованої стрічки.

Відомі тунельні кондитерські газові печі типів ШБП, ШПГ, ШПБ, ВКНИИ, ВКНИИ-4, А2-ШБГ та ін., які мають різну кількість секцій, довжину і кількість конвеєрних стрічок. (табл. 10)

Піч газова ШПГ призначена для випікання різних сортів печива і встановлюється у потоковій універсальній лінії ШУЛ виробництва затяжних і цукрових сортів печива після формуючого агрегату.

Піч складається з таких основних вузлів (рис.43): пекарної камери, пічного конвеєра, камери попереднього охолодження та пальникової системи.

Пекарна камера має чотири секції по 2 м довжиною. Перша 4 і друга 5 секції, третя 8 та четверта 9 секції стикуються між собою. Між другою 5 і третьою 8 секціями по всьому периметру розташовано температурний зазор (20 мм), заповнений азбестом.

Кожна секція складається з чотирьох блоків: верхнього(товщиною 305 мм), нижнього (165 мм) та двох бокових (по 180 мм), з’єднаних між собою болтами з азбестовими прокладками. Каркаси блоків виконані з гнутих профілів, обшитих стальними листами (2-3 мм). Внутрішній простір блоків заповнено теплоізоляцією – мінеральною ватою.

З боків завантаження і розвантаження пекарної камери розташовані заслінки для регулювання вентиляції. Продукти згоряння відсмоктуються з непарної камери за допомогою створення побічної тяги. Вентилятор високого тиску утворює вакуум в магістралі побічної тяги 21, а продукти згоряння і випікання виводяться в атмосферу, оминаючи вентилятор. В кожній секції тягу регулюють заслінкою 22 і штурвалом 23. У витяжних трубах 6 встановлені поворотні заслінки 7.

На передній частині блоків пекарної камери є прямокутні отвори для пальників 10. На верхній частині блоків встановлені запобіжні вибухові люки, затягнуті азбестом.

Пічний конвеєр складається з двох барабанів: приводного 14 і натяжного 2, які огинаються стальною сіткою 3 шириною 870 мм.

Рис. 43. Схема бісквітної газової печі ШПГ:

а- зовнішній вигляд, б- кінематична схема приводів:

1-рукоятка ручного привода, 2- ланцюгова передача, 3- вантаж, 4 – натяжна зірочка, 5 – ланцюгова передача, 6 – приводний барабан, 7 – зубчаста пара, 8 – муфта. 9 – редуктор, 10 – ланцюговий варіатор швидкості, 11- пасова передача, 12 – електродвигун, 13 – сітчаний конвеєр, 14 – натяжний барабан, 15 – противага, 16 – зубчаста передача, 17 – запобіжна муфта ручного привода.

Натяжний пристрій 1 слугує для натягу ланцюгової передачі приводного барабана. Верхня гілка 19 конвеєра спирається всередині пекарної камери на чавунні колодки 18, поза камерою на ролики 13. Нижня холоста гілка 16 підтримується тільки роликами. Пічний конвеєр рухається від приводного барабана 14 діаметром 1000 мм приводної станції 12. Піч має ручний привод на зварній рамі 15 для розвантаження конвеєра при відсутності електроенергії.

Камера попереднього охолодження 11 призначена для охолодження печива після пекарної камери, встановлюється перед приводною станцією.

Газопальникова система слугує для спалювання природного газу в пекарній камері, де встановлено 34 пальника низького тиску в 2 ряди: 16 пальників 20 над конвеєром та 18 пальників 17 під стрічкою 19. Пальники розподілені на три температурні зони та з’єднані з колекторами: в І зоні – 11 пальників (5 у верхньому ряду, 6 – у нижньому); в ІІ – 14 пальників (по 7 шт. відповідно); в ІІІ зоні – 9 штук (4 та 5). Перед кожним пальником встановлено кран. Необхідний тиск газу перед пальником у газопроводі забезпечується за допомогою регулятора тиску газу РД-50.

Приводну, натяжну станції і піч встановлюють на одному рівні.

Температура пекарної камери змінюється спочатку від 160-200⁰С до 300-350⁰С з подальшим зниженням до 250⁰С. Тривалість випікання 2,5-3,5 хв. Готове печиво попередньо охолоджується повітрям протягом 3-5 хв до температури 35-45⁰С.

Технічна характеристика печі наведена в табл.10.

Розповсюджена газова піч ШПБ призначена для випікання цукрового і затяжного печива (табл.10). Вона має три стрічкових конвеєра шириною 0,66 м, які обігріваються шляхом спалювання газу в пекарній камері в інжекційних пальниках середнього тиску (37 шт над конвеєром, 34- під ним). Завантаження конвеєрів тістовими заготовками відбувається за допомогою саморозкладу. Тривалість випікання регулюється в межах 3-12 хв. Паро газова суміш викидається з пекарної камери витяжними трубами.

Відомі однострічкові тунельні газові печі ВКНИИ, (табл.10.) призначені для випікання напівфабрикату (трубочок) для заварних тістечок типу “Еклер” та інших кондитерських напівфабрикатів (ВКНИИ-4).Печі мають метало – блочну конструкцію, внутрішньокамерне спалювання газу. В пекарній камері вісім (або десять у ВКНИИ - 4) секцій, по довжині камери з обох боків встановлюються вертикальні блоки – короби 1,2х0,9 м.

Горизонтальні і торцеві блоки монтуються на спеціальних напрямних. На відстані 100 мм від блоків встановлюється обшивка печі, утворюючи повітряну камеру, в яку вентилятором низького тиску нагнітається повітря. Витяжних пристроїв чотири(або 5), з них два в місцях входу і виходу пекарної камери. Температура відхідних газів 200⁰С. Температура середовища пекарної камери по зонах: 180⁰С, 300-350⁰С, 250⁰С (для “Еклера” - 130⁰С). Для очищення стальної стрічки шириною 500(600) мм передбачено ніж та щіточний механізм.

Рис.44. Схема бісквітної печі з газовим обігріванням А2-ШБГ

Рис.45. Схема однострічкової кондитерської печі ШБП з газовим обігріванням пекарної камери:

1 – натяжний пристрій; 2 – пічний конвеєр; 3 – пекарна камера;

4 – приводна станція.

Піч газова А2-ШБГ входить до складу лінії ШЛ – 1П, яка призначена для безперервного виробництва цукрового печива різної форми. Може використовуватися і як самостійний агрегат.

Піч (рис. 45) складається з таких основних вузлів: пекарної камери, до якої входять п’ять секцій 3, 4, 7, 8 і 9 по 5 м, пічного конвеєра 2, газопальникової системи 5, пристрою 6 штучної тяги, секції 10 попереднього охолодження печива, приводної станції 11 та натяжної станції 1.

Кожна секція має основу, каркас, камеру та димохід. Всередині камери встановлені чавунні опори для підтримування робочої гілки пічного конвеєра. В передній стінці камери знаходяться патрубки для встановлення газових пальників. В димоходах розташовані заслінки для регулювання викидів продуктів згоряння і випікання. Оглядові люки секції 4, 7, 8, слугують для відбору проб, а також є запобіжними клапанами, які забезпечують безпечну роботу пальникової системи. Простір між камерою і обшивкою заповнюється ізоляційною мінеральною ватою. З обох боків пекарної камери розташовані заслінки для регулювання об’єму вентиляційного повітря, яке поступає в камеру. Між камерами і димоходами секцій є температурні зазори, які між димоходами закриті азбестом.

Основи секцій між собою з’єднуються болтами. І пекарна камера, і основи закриті щитами. Холосту гілку конвеєра підтримують ролики. Пічний конвеєр має приводний і натяжний барабани, що огинаються безкінечною стальною сіткою шириною 900 мм. Приводна станція включає регульований привод, циліндричний редуктор, систему зубчастих і ланцюгових передач. Механізм автоматичного натягу сітки під час роботи працює залежно від ступеня її нагрівання і охолодження завдяки противазі і натяжному ролику. Попередній натяг сітки і вирівнювання її відносно поздовжньої осі пекарної камери здійснюється механізмом натягу, який встановлено на каркасі натяжної станції.

Секція попереднього охолодження розташована після пекарної камери і складається з рами, трубопроводу повітря і вентилятора. Повітря з трубопроводу над робочою гілкою пічного конвеєра обдуває печиво через щілини вертикально спрямованими струменями.

Природний газ спалюється всередині пекарної камери за допомогою безполум’яних пальників низького тиску. Пальники встановлено в два ряди (37 шт над сіткою і 36 під нею) і розподілено на три температурні зони: в І - 18, ІІ – 36 і ІІІ – 19 пальників. Всього три колектори, кожний з яких підключається через кран до газової труби, яка іде над піччю. Розпалювання здійснюється переносним газовим запальником після продувки системи.

Продуктивність печі можна змінювати в певних межах за допомогою регульованого електропривода(табл. 13).

Таблиця 13

Марка печі   Показники	А2 - ШБГ	ШПГ	Трьох стрічкова ШПБ	ВКНИИ
Продуктивність, кг/год   Швидкість пічного конвеєра, м/хв   Ширина конвеєрної стрічки, мм   Довжина пекарної камери, мм   Витрати природного газу, м3/год   Загальна кількість пальників, шт.   Надлишковий тиск газу перед пальниками, мПа   Установлена потужність електродвигунів, кВт   Габарити, мм     Маса, кг	150-750     2,0-10,0           до 47       0,027     9,1   35836х 2250х	230-300     1,0-4,7                 0,026     5,3   16000х1820х3135	170-670     1,4-5,5     3х660       до 53       0,025     1,2   25820х3020х2440   -	19,5(1000 шт)     0,25-0,5     500 (товщ.1,2 мм)     -       -     1,7   18250х 1315х -

Дата добавления: 2014-01-07