Дозирование

Прессование порошков

Лекция №7 ТКМ ИТА 2.12.11

Формирование деталей, рассматриваемых в рамках настоящего учебного пособия, производится прессованием. В пресс-формы для прессования для прессования порошковых материалов в качестве основных элементов входят матрицы и пуансоны для создания требуемого давления в толще прессуемого порошка, а также стержни (вкладыши) для формирования различных полостей.

В качестве технологического оборудования для прессования применяются универсальные гидравлические прессы, имеющие одно рабочее движение прессующего поршня (в отличие от специального оборудования для металлокерамического производства, обеспечивающего несколько независимых движений прессования).

Используемые универсальные прессы позволяют реализовать как одностороннюю, так и двухстороннюю схемы прессования. При этом двухсторонняя схема применяется как для прессования деталей относительно сложных конфигураций, так и в тех случаях, когда высота прессуемой детали больше ее поперечного размера.

Разрабатываемые пресс-формы должны обеспечивать один из двух возможных способов прессования: «по давлению» или «до упора».

Дозирование шихты производят по массе и по объему. В зависимости от выбранного способа дозирования дозу рассчитывают по формулам:

,

где М — величина навески шихты, г;

V_нас — насыпной объем, см³;

V_дет — объем готовой детали, см³;

П — заданная пористость готовой детали, %;

К — коэффициент, учитывающий потери при прессовании и спекании

(К=1.04);

,

где К₁=1,005-1,01 — коэффициент, учитывающий потери порошка при прессовании и зависящий от точности изготовления формы;
К₂=1,01-1,03 — коэффициент, учитывающий потери порошка при спекании в результате выгорания добавок и примесей;
r_нас — плотность насыпки шихты, г/см³;

r — плотность шихты в компактном состоянии, г/см³;

,

где m_i — весовое содержание компонентов в долях единицы;

r_i — плотность компонентов, г/см³.

Дата добавления: 2014-01-07