Сварка среднелегированных сталей

Сварка низколегированных сталей

Низколегированные стали свариваются труднее, чем низкоуглеродистые конструкционные. Эти стали являются более чувствительными к тепловым воздействиям при сварке, поэтому требуют соответствующих технологических мероприятий.

Электроды и другие сварочные материалы подбираются с расчетом, чтобы содержание углерода, фосфора, серы и других вредных элементов в них было ниже, чем при сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей. Это делается для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин, т.к. низколегированные стали склонны к их образованию.

Низколегированные стали марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 и 10Г2Б не склонны к образованию закалочных структур и к перегреву. Сварку ведут при любом тепловом режиме, таком же, как при сварке низкоуглеродистых сталей.

Чтобы обеспечить равнопрочность соединения, сварку выполняют электродами Э50А. Твердость и прочность околошовной зоны практически не отличается от прочности и твердости основного металла.

Низколегированные и низкоуглеродистые стали марок 12ГС, 14Г, 14Г2, 14ХГС, 15Г2Ф, 15Г2СФ, 15Г2АФ, 15ХСНД склонны к образованию закалочных микростуктур и к перегреву зоны термического влияния. Сварку этих сталей рекомендуется проводить с относительно большой погонной энергией, чтобы уменьшить скорость охлаждения сварного соединения.

При сварке этих сталей используют электроды типа Э50А или Э55.

Для газовой сварки низколегированных сталей используют нормальное пламя. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета:

Правый способ - 100-130 дм³/ч;

Левый способ – 75-100 дм³/ч (на 1 мм толщины свариваемого металла).

В качестве присадочного материала используют сварочную проволоку марок Св-08, Св-08А, Св-10Г2. Флюс не применяют. Для улучшения свойств металла шов проковывают при температуре 800-850°С (светло-красное каление) с последующей нормализацией.

Технология сварки низколегированных среднеуглеродистых сталей, таких как 17ГС, 18Г2АФ, 35ХМ и т. п., подобна сварке среднелегированных сталей.

Среднелегированные стали чувствительны к нагреву, склонны к образованию закалочных структур, к перегреву и образованию холодных трещин. Чем выше содержание углерода и различных легирующих примесей, тем хуже свариваемость этих сталей.

Для того чтобы обеспечить хорошее качество сварки, рекомендуется ряд дополнительных мер:

выбрать методы сварки и сварочные материалы, которые обеспечат однородность металла шва и основного металла;

использовать оптимальные режимы сварки;

снизить содержание водорода в основном металле и металле шва с помощью замены переменного тока постоянным;

провести термообработку сварных соединений сразу же после сварки (это может полностью устранить опасность возникновения холодных трещин);

проводить сварку с предварительной наплавкой на кромки соединяемых деталей слоя аустенитного или ферритного металла, которые не закаливаются при сварке.

Ручная дуговая сварка среднелегированных сталей имеет ряд особенностей:

применение низководородистых электродов с фтористо-кальциевым покрытием;

применение постоянного тока обратной полярности;

швы большого сечения сваривают «каскадным» методом.

В табл. 15 приведены характеристики некоторых марок электродов для сварки легированных сталей

Таблица 15

Технологические характеристики некоторых марок электродов

для сварки легированных сталей

Марка электрода	Устой-чивость дуги	Расход элек-тродов на 1 кг наплав-ленного металла	Коэффи­циент наплавки, г/А-ч	Диаметр электро­да, мм	Величина тока, А	Род ток»	Температура прокаливания электрода, ^оС
Нижнее положение	Верти­кальное положение	Пото-лочное положение
УОНИ -13/85	Удовлетво­рительная	1,5	9,5		80-100 130-160	70-80 90-120	70-90 100-140	Постоян-ный
ЦЛ-14	Высокая	1,6	10,5		160-180 200-240	120-160 -	120-160 -	Постоян Перемен
ЦЛ 30-63	Удовлетво­рительная	1,6	10,4		140-160 180-210	120-140 -	- -	Постоян Перемен
ЦЛ-18-63	Удовлетво­рительная	1,8	8,5	4 5	130-160 180-210	120-140	120-130	Постоян-ный
НИАТ-ЗМ	Удовлетво­рительная	1,6		2,5	60-100 90-130 150-180	- - -	- - -	Постоян-ный	300-450

Дата добавления: 2014-01-07