Вязкость растворов полимеров – сопротивление движению жидкости, обусловленное коэффициентом внутреннего сопротивления

Вязкость зависит от длинны макромолекулы, степени ее вытянутости, концентрации растворителя, давления, под которым происходит истечение растворителя.

----------------- Тип вязкости---------------- Диаметр

Р (putty) Very high H (high) M (medium) L (Low)

Очень высокая Высокая Средняя Низкая

Max 30 mm Max 35 mm 31-41 mm Min 36 mm

1. Классификация по химическому составу:
• Силиконовые конденсированного типа (К-тип)
• Силиконовые присоединенного типа (А-тип)
• Полисульфидные
• Полиэфирные

Реакция	Полимеризуемый компонент	Окончание	Индикатор
Вулканизация (Полисульфид.)	Полисульфур	- SH	Диоксид свинца
Поликонденсация (К-тип)	Диметилсилоксан	Гидроксильные группы	Оловоорганическое вещество
Полимеризация (Полиэфирные)	Полиэфирный полимер	Эмин – этиленовые группы	Эфир сульфоновой кислоты
Присоединение (А-тип)	Полисилоксан	Виниловые группы	Платиновая соль

X) Свойства оттискных материалов:

1) Востановление оттискных материалов после деформации (%).

Безводные эластомеры – 96,5 – 100%

Альгинатные гидроколоиды - 95%

Агар-агаровые гидроколоиды – 95%

Алебастр - 0%

Компаунды – 0%

2) Точность отображения оттискным материалом рельефа поверхности.

Безводные эластомеры 2,3 типа - 0,020 мм

Безводные эластомеры 1 типа, альгинат. и агар-агар. - 0,050

Безводные эластомеры 0 типа – 0,075

Жесткие оттискные материалы (алебастр, компаунды) – 0

3) Усадка – свойство материалов уменьшаться в линейных размерах при затвердевании, охлаждении и хранении.

Определение усадки оттискных материалов:

Гидроколлоидные материалы.

Причины усадки гидроколлоидов связаны с изменением их масс, в зависимости от содержания H2O при различных условиях хранения оттисков.

Имбибизия – увеличение геля в объеме за счет поглощения жидкости.

Синерезис – способность геля выделять из себя жидкость, сокращаясь в объеме.

---график---

Усадка альгинатных материалов:

100% влажность достигается при хранении оттиска в вакуумных пакетика с застежкой.

Линейная усадка эластомерных материалов зависит от химического состава вещества:

Силиконовые конденсированные – 0,7%

Полисульфидные - 0,4%

Силиконовые присоединенные - 0,3%

Полиэфирные - 0,3%

-----график---(динамика усадки)

Тиксотропность – способность оттискного материала изменять вязкость (текучесть) от давления, оказываемого н тиксотропный материал.

Смачиваемость водой(С) – явление, наблюдаемое на границе соприкосновения эластомерного оттискного материала с водой.

С эластомерных материалов

Гидрофильные Гидрофобные

- Полиэфиры (в их составе за- - Силиконовые материалы К(С)-типа

ложена их гидрофильность) - Полисульфидные

- Силиконы А-типа (СС)

(с добавками)

XI) Периоды работы с оттискными материалами:

1) Время смачивания (1мин)

2) Рабочее время (замешивание + введение в рот) (2 мин)

3) Время твердения (1+2+ период времени, обеспечивающий полное время твердения материала) (6мин)

XII) Приготовление оттискных материалов.

Оно определяется формой выпуска. Альгинатные гидроколоиды выпускаются в виде порошка. Смешиваются с водой (1:1) до консистенции, когда можно замешивать.

Эластомерные материалы 0 и 1 типа вязкости выпускаются в виде пасты и кремокатализатора (но бывает в виде паста-паста) в картриджах. В зависимости от формы расфасовки эластомеров 0 и 1 типа бывает: - ручное смешивание эластичных оттискных материалов.

- эластомеры в картриджах смешиваются при помощи механического аппарата.

Ручное смешивание не обеспечивает однородности материала. При механическом смешивании этого не допускается.

Эластомерные материалы 2 и 3 типа выпускаются в картриджах или в кубах в виде крема. Приготавливают на специальных водостойких полосках бумаги: паста + катализатор + механическое смешивание.

Лекция N 4:

МОДЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Оттиск – см. выше

Модель – см. выше

I) Материалы, используемые для моделей делят на 5 групп:

• Полуводный гипс (B-модификация)
• Полуводный гипс (a-модификация)
• Огнеупорные материалы
• Сплавы легкоплавких металлов
• Безводные эластомеры (К(С)-тип)

ГИПС

1) Типы гипса,применяемые в стоматологии:

ТИП	СОПРОТИВЛЕНИЕ компрессион. сил кг/см3.	СООТНОШЕНИЕ воды и порошка.
Полуводный гипс для оттиска (а-модиф)	40 +/- 20	0,5-0,75
Полуводный гипс для моделей (в-модиф)		0,45-0,5
Полуводный гипс для моделей (а-модиф)		0,28-0,3
Полуводный гипс для моделей (а-модиф)		0,22 – 0,24
Полуводный гипс для моделей (а-модиф)		0,18-0,22

А-модификация образуется (и в-модиф) при термической обработке при 110-180С под давлением в автоклавах паром при давлении в 1,3 атм.

Отличия а- и в-модификации:

-форма кристалла (а имеет правильную призматическую форму и большая плотность структуры).

2) Виды гипсовых моделей:

· Цельная

· Разборная

1. Изготовление цельнолитых моделей.

Факторы, влияющие на свойства гипса:

· Соотношение воды и порошка

· Время смешивания

· Температура воды

Сотношение компонентов воды и порошка влияет на рабочее время при изготовлении гипсовых моделей и может быть скорректировано продолжительностью времени смешивания. Чем вода-порошок больше, тем более медленней и наоборот.

На скорость отвердевания гипса так же оказывает влияние температура применяемой воды. Холодная и горячая вода – замедляют затвердевание. Нагретая до 37С – ускоряет реакцию гидратации. Гипс замешивают в резиновой колбе при помощи металлического шпателя.

Ошибки: наличие микропор, краевые недаливы форм.

Обрезка гипсовой модели:

- Гипсовой модели придают форму путем обрезки ножами.

Высота основания модели 18-20мм.

- Тремир? для формирования цоколя модели

- Зуботехнический наконечник – позволяет убрать избытки гипса в различных участках.

2. Разборные гипсовые модели.

Применяют:

- Полуводный гипс 2(3) и 4(5) типов (для изготовления цоколя).

- Штифты для разборных моделей:

- Игольчатые (упрощают расположение штифта в модели)

- Игольчатые с обратной иглой (в наруж. поверх. оттиска) обеспечивают зависание?.

- Ретенционные кольца. Для механического соединения двух слоев гипса.

- Изолирующие материалы. Для предотвращения соединения двух типов гипса, тех участков, где планируется обеспечить разборность модели.

- Инструменты для разделения моделей: лобзики(пилят до граница раздела двух материалов).

Лекция N 5:

МОДЕЛИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Это материалы, применяемые в технологических процессах, связанных с изготовлелением восковых моделей.

Модель восковая – заготовка, подлежащая замене на конструкционный материал.

Воск – жироподобное аморфное вещество с температурой плавления 40 –90 С, обладающее свойствами сходными с пчелиным воском. Химический состав: предельный углеводород жирного ряда, их одноатомные спирты и сложные эфиры высших эфирных кислот.

Классификация по происхождению:

- произведенный животными и насекомыми (пчелиный и стеарин)

- растительные (карнаубский, японский, канделильский)

- минеральные (парафин, озокерит, монтанный, церезин)

- синтетические (этиленовые смолы, полиизобутиленовые смолы).

Воск зуботехнический – компаунд, обладающий термопластическими свойствами, похожими на свойства пчелиного воска и предназначенный для использования в стоматологии.

Кампаунд – смесь на основе различных веществ.

Компоненты	t, плавления	Пластичность	Эластичность	Вязкость	Твердость
Воск пчелиный
Стеарин
Воск карнаубский
Парафин
Озокерит и церези

Требования к моделировочным материалам:

• хорошие пластические свойства
• способность наслоения на модель и послойного соединения
• малая усадка (не более 0,1-0,15 % при охлаждении)
• хорошие пластические свойства при температуре 41-55 С
• достаточная твердость после завершения моделирования
• отсутствие расслоения во время обработки при комнатной температуре
• отсутствие остатков после прокаливания при температуре 500 С (отсутствие зольности)
• гомогенность при размягчении
• не окрашивать конструкционный материал.

Классификация восковых композиций:

• Воска литьевые – компаунд по составу, свойствам. Используется ля прямого моделирования.
• Воск моделировочный – для искусственых коронок: парафи(78%), церезин (20%), t плавления 58 С, зольность около 0,05% или меньше. Выделяют:

- превикальный

- универсальный

- окклюзионный

Инструменты для моделировочных работ: -шпатель, нагреваемый открытым пламенем,

- электрошпатель.

• Воск погружной для коронок – рогружение штампика восковой модели в расплавленный компаунд. Инструмент: воскотопка.
• Воск для вкладок. Состав: - парафин – 88%

- пчелиный –5%

- карнаубский –5%

- церезин -2%

Обладает повышенной твердостью, затвердевает при t полости рта.

• Воск для мостовидных протезов. Состав: - парафин -94%

- - церезин - 4%

- монтанный – 2%

Выпускается в виде четырехгранных брусков (6x6x45 мм) или фасонных деталей.

• Восковые шаблоны из литьевого воска – заводские заготовки отдельных деталей съемных зубных протезов – эластичность и клейкость.
• Воск “Формадент” для опирающихся протезов. Состав: -пчелиный – 65%

-парафин – 29%

-карнаубский – 5%

Включает эластичную силиконовую пластинку.

· Воск фрезерный – предназначен для ________ фрезерных инструментов при обработке с числом оборотов 2500 – 5000.

· Воска профильные (восковая проволока) – для литников. Применяяются для создания литниковой системы при литье деталей зубных протезов.

Восковые композиции для замещения на пластмассу (нелитьевые):

§ компаунд Состав: парафин–78%, церезин-20%, красители, добавки.

Выпускаются в виде розового цвета пластинок, t размягчения 36-40 С.

§ Воска окклюзионные - изготовление прикусных валиков.

§ Восковые постановочные пластины – для постановки искусственных зубов на восковой базис.

§ Восковые небные шаблоны – для моделировки небного свода в съемных пластиночных протезах верхне челюсти.

§ Воск для пластмассовых коронок – компаунд, не содержащий красителей.

Воска зуботехнические для прочих целей – компаунд, используется для изготовления зубных протезов без замены на конструкционный металл.

§ Воск изоляционный – используется в технологии модельного литья и с целью изоляции поднутрений на модели.

§ Воск бюгельный –02. Липкий. Состав: канифоль - 70%, пчелиный – 25%, монтанный – 5%

Для склеивания отдельных деталей протезов.

§ Воск для окантовки оттисков. Используется в технологии гипсовых моделей по функциональным оттискам.

Лекция N 6:

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Формовка – технологический процесс изготовления изделий путем заполнения заранее подготовленных форм.

Формовочные материалы – вспомогательные материалы, применяемые для изготовления форм.

Классификация от назначения:

§ Для формовки пластинок прессованием под давлением и инжекционным прессованием.

§ Для литья сплавов легкоплавких металлов.

§ Для обработки металлов давлением (штамповка металлических коронок).

§ Для изготовления огнеупорных моделей.

§ Для литья конструкционных сплавов металлов (огнеупорные).

Формовочный материал для пластмасс: алебастр (полугидрат сульфата Са).

Формовочный материал для литья сплавов легкоплавких металлов: алебастр.

Формовочный материал для обработки металлов давлением: сплавы легкоплавких металлов с t плавления 47-95 С.

Формовочный материал для изготовления огнеупорных моделей (дублиров. гипс. Моделей): необратимые безводные эластомеры материаллы (силиконовые А-типа), обратимые эластические материалы на основе агар-агара.

Устройство для дублирования – кювета –форма для дублирования из агар-агара.

+++материалы для изготовления огнеупорных моделей: фосфатные и силиконовые материалы; раствор для упрочнения огнеупорных моделей предназначенных для “холодной закалки”, на основе смол и алкоголя.

Формовочные материалы для литья конструкционных сплавов металлов (огнеупорные формовочные материалы): мелкий кварц - порошок, имеющий аморфную структуру и содержащий не менее 98% окиси кремния и более 2% глинистых примесей. Связующие вещества: сульфаты, фосфаты, силикаты.

Связующие вещества: сульфаты, фосфаты, силикаты.

§ Сульфатные ф.мат-лы. Содержат от 20% до 40% полуводного гипса. В качестве катализатора используют 2-3% раствор хлорида натрия. Применяют для отливки сплавов с температурой плавления до 1000 С.

§ Фосфатные ф. мат-лы. Состоят из кристаболлита (чистый кварц, песок, обработанный при высоких t), жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси). Применяют для отливки сплавов металлов с температурой плавления более 1100 С.

§ Силикатные ф. мат-лы. Состоят из порошка (мармолит(что-то вроде)), вяжущей жидкости. Применяют для отливки сплавов металлов с температурой плавления свыше 1100 С.

Требования к огнеупорным формовочным материалам:

1. Затвердевать в пределах 7-10 минут.

2. Легко отделяться от отливки.

3. Создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье металлов.

4. Обеспечивать гладкую поверхность отливки.

5. КТР огнеупорного материала должен обеспечивать компенсацию усадки отвердевающего сплава металлов.

6. Обеспечивать прочность линейной формы.

7. Выдерживать температуру плавления сплава металла с с запасом в пределах 200-250 С.

Лекция N 7:

СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖУЩИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ИНСТРУМЕНТЫ

(см. уч.-метод. пособие “Вращающиеся абразивные инструменты”)

Н.М. Полонейчик, 2002

Лекция N 8:

СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ.

Сплав металла – металлическое вещество, состоящее из смеси основных металических элементов сплава и примесей.

Основные элементы сплава – металлические элементы, преобладающие по массе.

Элементы сплава – металлические или неметаллические, добавленные или сохраненные основным металлам, предающие сплаву определенные свойства.

Примеси – металлические или неметаллические элементы, необязательно специально добавленные или сохраненные основным металлом.

Классификация конструкционных сплавов металлов:

· В зависимости от химического состава:

o Сплавы благородных, полублагородных металлов и металлов с низким содержанием золота на основе: - Au

- Ag-Pd

- Pd-Ag

o Сплавы неблагородных металлов на основе: - Co-Cr

- Ni-Cr

- Fe-Cr

- Ti

Сплавы благородных металлов.

Это сплавы содержащие по массе не менее 75% Au или металлов Pt (платина) группы (Pt, Pd, иридий, рутений).

Au: металл желтого цвета, t плав. 0 = 1064 С, твердость (HB)=189Мпа.

Pt: металл сероватого цвета, t плав.=1769 C, HB=500 Мпа.

Pd: металл серебристо белого цвета, t плав.=1555 С, HB=490 Мпа. Входит в состав

Au- содержащих и Ag-Pd сплавов. Повышает каррозионную стойкость металлов.

Применение благородных сплавов в стоматологии:

1. Для изготовления литых вкладок.

2. Для изготовления искусственных коронок (штампованных).

3. основа металлокерамических протезов.

Полублагородные сплавы.

Содержат по массе от 50% до 75% Au или металлов Pt группы. Общая масса этих элементов, а так же Ag, должна составлять не менее 70% массы сплава.

Ag: металл белого цвета, t=960,5 С, HB= 260 МПа. Входит в состав благородных сплавов

и припоев, Ag-Pd и Au-содержащих сплавов, Ag припоев.

Cu: металл красного цвета, t плав.=2310 С, HB=40 Мпа. Применяется в золотосодержащих сплавах с целью повысить вязкость и прочность сплавов.

Неблагородные сплавы.

1) Сплавы с низким содержанием золота – сплавы, содержащие по массе от 25% до 50% золота или металлов платиновой группы. Общая масса золота, платиновых сплавов и серебра составляет не менее 70%???????.

2) Co-Cr (КХС): сплавы, в которых основным элементом является Cr (не менее 25%), никель и молибден (не менее 4%). Общая масса Co, Ni, Cr составляет не менее 85% массы сплавов.

Со: металл серебристо-белого цвета, t пл.= 1480 С, HB= 132 Мпа. Основной компанент Co-Cr сплавов или Сr-Ni и Fe-Cr. Обеспечивает высокие механические свойства сплавов.

Сr: блестящий металл белого цвета, t пл.=1903 С, HB=240 Мпа. Компанент Co-Cr, Fe-Cr, Cr-Ni, повышает их твердость, уменьшая пластичность и вязкость.

КХС сплавы применяются при:

- литье каркасов съемных протезов;

- литье каркасов несъемных протезов.

3) Сплавы на основе Ni – сплавы, в которых основной элемент Ni. Элементы этого сплава кроме никеля – Cr (не менее 20%), Co и молибден (Mo) (4%). Общая масса элементов = 85%.

Ni: металл серебристо-белого цвета, t пл.=1455 С, HB=680…780 Мпа. Повышает пластичность, уменьшает усадку и обеспечивает коррозионную устойчивость сплава.

Mo: металл светло-серого цвета, t пл.=2620 С, обеспечивает улучшение структуры сплава.

Применение Ni сплавов: при литье каркасов несъемных зубных протезов.

4) Титановые сплавы - содержат 99-99,5% чистого титана (Ti), t пл.=1668 C. Применяется при изготовлении съемных и несъемных зубных протезов. RENATITAN – обеспечивает низкий удельный вес. Его недостаток – высокая t пл.

5) Феррохромные сплавы (Fe-Cr).

Сталь – сплав Fe c углеродом до 1,7%.

Сталь лигированная – сплав стали к которому для улучшения механических свойств добавили значительное количество других металлов.

Сталь лигированная нержавеющая – сплав стали, обладающий высокими антикоррозийными свойствами.

В стоматологии применяются Fe-Сr сплавы (нержавеющая сталь), содержащие Fe (70-72%) основной компонент, углерод (0,1-0,3%), Сr (1-9%), Ni (8-11%), Si, Mg, Ti.

1 X18 H9 T

Содержание углерода хром 18 никель 9 титан

в соотношении 1:10(0,1%) процентное содержание

Fe-Cr-сплавы применяются:

- в качестве материалов для изготовления стоматологических гильз -стандартная заготовка из Fe-Cr сплава, полученная методом холодной штамповки из литой стали толщиной 0,3 мм и предназначенной для изготовления искусственных коронок методом штамповки.

- Для изготовления кламмерной проволоки длинной 25-32 мм, диаметром 1,0 или 1,2 мм из Fe-Cr сплава. Используется для гнутых удерживающих кламмеров съемных пластиночных протезов.

- Для изготовления ортодонтической проволоки диаметром 0,6:0,8:1:1,2:1,5мм. Используется для изготовления фиксирующих и активных элементов ортодотических аппаратов.

· В зависимости от технологического процесса:

- литейные

- для обработки давлением

- припой.

Литье – технологический процесс изготовления изделия, путем заливки сплавов металлов, находящихся в жидком состоянии, в огнеупорную форму, где они затвердевают.

Обработка давлением – технологический процесс изготовления изделий путем последовательной деформации заготовок по ______ к ________ заранее приготовленной формы.

Припои (присадочный материал) – сплавы, предназначенные для паяния частей протеза.

Паяние – процесс жесткого соединения металлических частей протеза с использованием расплавленного припоя. Золотой припой, серебрянный припой ПСР-137.

Кадмий (Сd): металл серебряно-белого цвета с синеватым оттенком, t=320 С, HB=16 Мпа. Применяется в стоматологии в качестве компонента всех припоев и легкоплавких металлов, понижает температуру плавления сплавов.

Сварка – процесс жесткого соединения металлических частей протеза, доведенных в местах соединения до расплавленного состояния с помощью электрической дуги или лазера.

· В зависимости от температуры плавления:

- легкоплавкие (232 С)

- плавящиеся при t=1100 C

- тугоплавкие, при t свыше 1100 С.

Сплавы легкоплавкие – сплавы металлов, имеющие точку плавления ниже точки 232 С. В стоматологии применяются сплавы висмунта, свинца, олова и кадмия с t пл.от 47 С до 95 С.

Легкоплавкий сплав Вуда: t пл=63 С, состоит из висмута (50%), свинца (25%), олова(12,5|%), кадмия (12,5%).

· В зависимости от конструкций зубных протезов:

- для изготовления зубных протезов большой протяженности (тяжело нагруженных) на основании Со.

- Для изготовления зубных протезов малой протяженности (легконагруженные) на основании Ni.

Бура убирается отбелом. Золотой припой – 750 проба золота.

Лекция N 9:

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТОМАТОЛОГИИ.

Полимеры – высокомолекулярные соединения, получаемые химическим путем из природных материалов.

I) КЛАССИФИКАЦИЯ:

1. По химическому составу:

Гомополимерные – полимеры, содержащие одинаковые элементарные звенья.

Гетерополимеры - полимеры, содержащие различные элементарные звенья.

2. По происхождению:

- природные (биополимеры)

- синтетические

- модифицированные полимерные материалы – продукты химической реакции природных полимеров, в которых полно или частично сохранилась главная цепь.

3. По составу главной цепи:

- карбоцепные (полиэтилен, поливинил хлорид)

- гетероцепные (полиэтиленгликоль)

- элементоорганические (силиконы)

4. По структуре макромолекулы:

- линейные (со структурой в виде линейной цепочки, состоящей из мономерных звеньев)

- “привитые” сополимеры – содержат дополнительные полимеры, способные к сополимеризации.

- “сшитые” полимеры – их структура представляет собой цепочки, связанные в отдельных местах “перемычками”.

5. По реакции на нагревание:

- термопластические обратимые полимеры – могут обратимо изменять свои свойства при многократном охлаждении.

- термоактивные – способны вторично размягчаться после нагрева до критической температуры 150-170 С.

- термостабильные – не изменяются под воздействием температуры.

6. По природе:

- органические (полиэтилен)

- неорганические (силикаты)

7. С учетом механизма инициирования реакции полимеризации:

- горячей полимеризации

- полимеризации под действием квантов света – фотополимеры.

- самотвердеющие (химического инициирования полимеризации)

- двойного отвердевания (химической и фотоплимеризации)

8. По назначению:

- основные (конструкционные) – базисные - жесткие, эластичные - искусственные зубы, полимеры для замещения деформаций твердых тканей зубов и зубных рядов.

- клинические – пломбировочные материалы, адгезивы, герметики.

- вспомогательные – оттискные материалы, полимеры для индивидуальных ложек, капп, колпачков.

II) Базисные акриловые полимеры.

Базис – один из основных элементов съемных протезов, прилегающий к тканям протезного ложа и точно повторяющий рельеф слизистой оболочки. На базисе укрепляются искусственные зубы и фиксирующие элементы. Через базис жевательное давление на искусственные зубы, передается на слизистую оболочку протезного ложа.

Первые базисы были из дерева. В начале 19 века были предложены способы штамповки металлических базисов зубных протезов. В 1839 году Гудиер открыл способ вулканизации каучука. В 1932 году появились первые базисные акриловые материалы.

Состав акриловых полимеров:

Выпускаются: комплект порошок (полимер) + жидкость (мономер).

Мономер – метиловый эфир метакриловой кислоты. Представляет собой летучую, бесцветную, прозрачную жидкость плотностью =0,95, t кип.=100,3 С.

Полимер – полиметилакрилат. Получают эмульсионным методом с использованием мономера и эмульгатора (крахмала). Эмульсионный порошок разделяют на фракции в зависимости от гранул. Сито – число отверстий в 1 см2 от 1000 до 10000.

Основные компоненты полимерных материалов:

· Наполнители – порошкообразные вещества (различные виды кварцевой муки, силикаты алюминия, лития, бора, различные марки мелкоизмельченного стекла, гидросиликаты, фосфаты). Придают улучшение физико-механических свойств, уменьшение усадки, повышается стойкость материала к биологическим средам.

· Пластификаторы – вещества повышающие пластичность и эластичность материалов (этилфталат, дибутилэтилфталат)

Известны:

- наружная пластификация

- внутренняя пластификация - за счет реакции сополимеризации, когда применяют разные мономеры и, изменяя соотношение между ними, можно целенаправленно изменять эластические свойства получаемых сополимеров.

· Инициаторы – вещества, которые легко распадаются на свободные радикалы за счет гомолитического расщепления слабых химических связей (перекись третбутила и т.д.). Ращепление инициатора можно вызывать нагреванием светом, действием активатора.

· Активатор – агент, вызывающий действие инициатора (соли двухвалентного железа, третичные амины).

· Ингибидоры – вещества, которые при использовании в небольшом количестве замедляют химические реакции, обрывают цепи реакции полимеризации и превращаются в соединения не способные инициировать полимеризацию (хиноны, ароматические амины).

· Красители – вещества, придающие полимерным материалам цвета оттенки, которые позволяют им имитировать цвета и оттенки зубных тканеи или слизистой оболочки (органические красители – Судан III и IV, неорганические – железный марс, сульфохромат свинца, зелень Гинье, телурий (по поводу неорг. красителей есть сомнения)).

· Замутнители - вещетва, устраняющие прозрачность полимерных материалов (окись Zn, двуокись Ti).

Требования к пластмассам:

- Не оказывать токсического и аллергического действия на слизистую оболочку полости рта.

- Обладать достаточной прочностью, твердостью, небольшим удельным весом, упругостью.

- Сохранять постоянство объема.

- Иметь технологические характеристики пригодные для изготовления зубных протезов.

- Соответствовать по цвету замещаемым тканям и обладать цветостойкостью.

- Хорошо подвергаться обработке и починке.

- Иметь хорошие гигиенические характеристики (подвергаться дезинфекции, не адсорбировать на своей поверхности пищевые вещества и микроорганизмы).

Характеристики свойств акриловых пластмасс (АП) по сравнению с тканями зуба (ТЗ):

· Коэффициент линейного расширения АП (20-60 С) в 6-7 раз больше, чем Т3.

· Теплопроводность АП в 3-4,4 раза меньше, чем ТЗ.

· Микротвердость АП в 1,5 раза меньше, чем эмали зуба.

· Прочность при сжатии АП в 2,5 раза меньше, чем ТЗ.

Технология изготовления базисов:

1.Моделирование восковой композиции базиса протеза.

2. Получение гипсовой пресс-формы.

3. Удаление воскового базиса из восковой пресс-формы.

3а. Изоляция гипсовой формы с использованием разделительных материалов.

Разделительные материалы – вспомогательные стоматологические материалы использующиеся:

- для изоляции, разделения соприкасающихся поверхностей.

- для изоляции гипсовых моделей при изготовлении пластмассовых протезов.

Применяют разделительные лаки, состоящие из альгината Na (2%), раствора формалина (0,3). Изокол (Украина), Изолейтинг (Dent. Germ), Изольген (Ivoclar, Germany).

4. Приготовление пластмассового теста. Жидкость (мономер) + порошок (полимер) = 1:3.

Стадии, характеризующие консистенции пластмасс:

a. песочная (гранульная)

b. вязкая (тянущихся нитей)

c. тестообразная (заполняют в форму)

d. резиноподобная

e. твердая.

5. Формовка пластмассы:

5а. Методом прессования под давлением.

5b. методом литья (инжекционное прессование). Приготовление теста и использование материала во второй стадии полимеризации.

6. Полимеризация пластмассы в условиях:

a. влажной среды (водяные ванны)

b. сухой среды (тепловая энергия специальных электроприборов (сухожаровой шкаф), микроволновое облучение, световое облучение и ультразвуковое воздействие).

7. Освобождение пластмассы из пресс-формы.

8. Механическая обработка, шлифовка и полировка базиса протеза.

Базисные пластмассы:

- Этакрил (АКР-15) – сополимер метилметакрилата.

- Фторакс

- Акропил

- Акрел

- Бакрил

Технология изготовления базисов с использованием микроволнового излучения:

1. Время полимеризации 3 минуты.

2. Содержание остаточного мономера в материале после полимеризации не превышает 0,1%

3. Необходимы специальные кюветы.

“Микробейз” (Дентсилай, USA)

“Акрон М Си” (Джи Си, Japan).

Компанией “Дентсилай” изготовлен триад для изготовления базисов на основе сшитой акриловой пластмассы, полимеризующейся под действием света с длиной волны 400-500 нм.

Компания “Ivoclar” – технология изготовления базисов из самотвердеющих пластмасс.

Технология изготовления базисов с использованием с использованием пластмасс “холодной полимеризации”:

С использованием автоклава для полимеризации пластмасс до 2,5 бар.

Сравнительная характеристика свойств пластмасс от способа формовки:

Литьевое прессование (инжекционное)	Прессование под давлением
+ уменьшает усадку пластмассы; + содержание остаточного мономера 0,1%; + высокие физико-механические свойства; - отсутствие возможности визуальной оценки полноты удаления восковой композиции из гипсовой формы; - трудности создания изолирующего слоя по внутренней поверхности гипсовой формы; - сложная механическая обработка поверхности базиса от гипса.	усадка до 7%; содержание остаточного мономера 0,5%; - физико-механические свойства уступают литьевому прессованию; + возможность увеличения толщины базиса протеза; + получение возможности визуальной оценки полноты удаления восковой композиции; + возможность создания изолирующего слоя внутри формы; + упрощение механической обработки протеза.

Сравнительная характеристика от условий полимеризации:

Дата добавления: 2014-01-07