Определение потребности и структуры запасов инструмента

Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить на заводе и/или приобрести на стороне для обеспечения всех нужд предприятия.

Планирование потребности в инструменте включает: определение расхода инструмента на выполнение производственной программы завода (расходный фонд), оценку запасов инструмента и установление расходных лимитов для цехов.

Годовая потребность в инструменте (И_п) определяется по расходу его на производственную программу (И_р) и разности между нормативной (Z_н) и фактической (Z_ф) величинами оборотного фонда, т. е.

Расход инструмента (расходный фонд) рассчитывается исходя из плана основного производства завода, номенклатуры инструмента, норм его расхода. В массовом производстве номенклатура инструмента определяется на основе технологических карт по операциям обработки, в мелкосерийном и единичном производствах – на основе карт типовой оснастки оборудования и рабочих мест.

В сводном виде номенклатура фиксируется в каталоге технологической оснастки. Норма расхода инструмента, т.е. количество его на выполнение определенного объема работ, устанавливается в зависимости от типа производства.

В массовом производстве норма расхода инструмента устанав­ливается на операцию, деталь или изделие исходя из величины машинного времени, и нормативного износа инструмента. Так, для режущего инструмента норма расхода устанавливается на 1000 деталей:

,

где – машинное время на данную операцию, мин;

– число одновременно работающих инструментов данного типораз­мера;

– стойкость инструмента до полного износа, ч;

– коэффициент случайной убыли инструмента.

Аналогичным методом устанавливается и норма расхода изме­рительного инструмента:

где – процент выборочности контроля;

— число измерений одной детали;

– число измерений до полного износа инст­румента.

Используя установленные нормы, определяют расход данного инструмента на производственную программу (расходный фонд):

где m – номенклатура обрабатываемых изделий данным инструментом;

– производственная программа обрабатываемых изделий;

– норма расхода инструмента на 1 000 изделий.

В единичном и мелкосерийном производствах норма расхода инструмента устанавливается укрупнено, например на 1000 станко-часов работы данного вида оборудования:

где К_м – коэффициент машинного времени в общем времени работы станка;

К_пр – коэффициент применяемости данного инструмента.

В данном случае расход инструмента на производственную про­грамму определяется по формуле

где с — количество станков, на которых применяется данный ин­струмент;

– действительный фонд времени работы станка;

– норма расхода инструмента на 1000 станко-часов работы станка.

Для организации планомерного использовании инструмента, бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест рассчитывается необходимый запас инструмента – оборотный фонд. Под оборот­ным фондом понимается количество инструмента, которое необ­ходимо иметь в эксплуатации (на рабочих местах и заточке) и в запасе в различных подразделениях инструментального хозяйства для обеспечения бесперебойного хода производства.

Оборотный фонд инструмента завода состоит из цеховых обо­ротных фондов и запасов центрального инструментального склада. Оборотный фонд периодически уменьшается в процессе текущего расхода инструмента и при достижении установленного минимума должен вновь восполняться (рис.1).

Рис. 1 – Структура цехового оборотного фонда инструмента

Цеховые оборотный фонд (f_n) состоит из эксплуатационного фонда (f_а) и запасов инструмента в цеховой инструментальной раздаточной кладовой (f_црк).

В свою очередь, эксплуатационный фонд включает инструмент, находящийся на рабочих местах (f_р.м.), в заточке (f_а) и ремонте (f_р), т.е. непосредственно в процессе эксплуатации.

.

Количество инструмента на рабочих местах включает инструмент, установленный на оборудовании и хранящийся в запасе на рабочем месте.

, или ,

где – периодичность подачи инструмента;

Т_с — периодичность снятия инструмента со станка;

С— количество рабочих мест (станков);

— число инструмента на станке;

— запас инстру­мента у рабочего, шт.

Количество инструмента и запас инструментально-раздаточной кладовой состоит из переходящего (f_n) и страхового (f_с) запасов. Величина переходящего (расходного) фонда определяется как про­изведение среднесуточной потребности (И_ДН) на периодичность (t_n) поступления инструмента в ИРК.

Переходящий запас изменяется, от максимальной величины (партии поступления) до нуля, когда происходит очередное поступ­ление инструмента. Страховой запас создается для обеспечения рабочих мест инструментом в случае задержки очередного поступ­ления и устанавливается в размере 5-10% от партии поступления или рассчитывается умножением среднесуточной потребности на число дней возможной задержки поступления очередной партии инструмента.

Запасы инструмента на центральном инструментальном складе определяются с учетом установленных лимитов оборотных средств. Обычно они устанавливаются в размере 3-4-мссячного расхода (рис. 2).

Рис. 2 – Структура запаса инструмента предприятия

В укрупненном виде запас инструмента в ЦИС можно опреде­лить по формуле как среднюю величину:

, или ,

где Т_п – периодичность возобновления запасов в ЦИСе (60-90 дн.);

– периодичность поступления инструмента в ИРК(15-30 дн.);

Р – суммарная партия выдачи инструмента из ЦИС и ИРК по всем цехам;

— страховой (минимальный) запас в ЦИС (0,15-0,2 от Р).

Текущее регулирование запасов в ЦИС осуществляется по сис­теме «минимум-максимум» («на склад»), которая поддерживает запасы инструмента на постоянном уровне, гарантирующем бесперебойное снабжение производства. Это достигается путем своевременной выдачи заказа на изготовление или приобретение того инструмента, по которому запас достиг установленной точки заказа. Система «минимум-максимум» устанавливает минимальный и максимальный пределы запаса хранения инструмента.

Минимальный запас определяется как произведение среднедневной потребности (И_ДН) на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента (Т_ср)

Максимальный запас определяется как произведение дневной потребности на период поступления партии заказа (Т_n) плюс минимальный запас:

, или ,

где Р_ЦИС – размер партии заказа инструмента в ЦИС.

Запас инструмента в пределах установленных минимального и максимального уровней поддерживается с помощью уровня точ­ки заказа, т.е. количества инструмента, достаточного на период изготовления очередной партии.

где Т_пр – период изготовления очередной партии или поступления ее со стороны.

Минимальный запас является страховым и используется только в случае задержки в поступлении очередной партии заказа. Партия заказа изменяется так же, как и переходящий запас и ИРК.

На заводах мелкосерийного и единичного производства приме­няется система планирования «на заказ», заключающаяся в том, что все нужные инструменты заказываются одновременно, обычно раз в месяц. В дальнейшем на отдельные дефицитные инструменты приходится давать отдельные срочные заказы.

Эта система менее надежна, чем система «минимум-максимум», но при постоянном изменении номенклатуры изделий основного производства не создает ненужных и излишних запасов инстру­мента и ЦИС.

На основе расчетов потребности в инструменте и с учетом про­изводственных программ цехов устанавливаются лимиты (годовые, квартальные, месячные) на получение и расходование инструмента каждым цехом.

Завершающим этапом планирования потребности является опре­деление источников ее покрытия как за счет внешних поступлений, так и за счет собственного изготовления путем составления произ­водственной программы инструментальному цеху.

Дата добавления: 2014-01-07