Организация конструкторской подготовки производства

ЛЕКЦИЯ № 6. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Сущность технической подготовки производства

Деятельность предприятия по развитию материально-технической базы организации производства, выпуска новой продукции или совершенствованию выпускаемой представляет собой техническую подготовку производства, которая включает:

1. Проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, состава применяемых материалов.

2. Проектирование новой продукции и разработка новых технологических процессов.

3. Материально-техническое обеспечение производства продукции.

4. Подготовка и повышение квалификации кадров предприятия.

5. Разработка норм и нормативов технологических процессов.

Техническая подготовка производства состоит из следующих этапов:

1. Научно-исследовательская подготовка (маркетинговые исследования, спрос на продукцию, изучение рынка).

2. Конструкторская подготовка.

3. Технологическая подготовка.

Конструкторская подготовки производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку конст­рукторской документации для серийного изготовления новых и совер­шенствования выпускаемых изделий. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно-конструкторских работ.

ЕСКД является системой постоянно действующих технических и организационных требований, которые позволяют использовать конструкторскую документацию без ее переоформления на пред­приятиях разных отраслей промышленности. ЕСКД позволяет механизировать и автоматизировать процесс создания конструк­торской документации и обеспечить готовность предприятия к постановке на производство нового изделия и организовать его выпуск в короткий срок.

Конструкторская подготовка производства проводится в отделе главного конструктора, которому подчинены опытный цех и экс­периментальные участки, может выполняться по двум направлениям: первое включает выполнение всех основных работ, связанных с разработкой новых и модернизацией уже выпускаемых заводом изделии; второе состоит в приемке технической докумен­тации от организации-разработчика и доработке ее применительно к условиям завода по требованию технических служб.

Порядок конструкторской подготовки производства первого направления предполагает выполнение следующих стадий: техни­ческое задание, техническое предложение, эскизный проект, тех­нический проект, рабочая документация. По каждой стадии в стан­дарте дается перечень этапов. Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавлива­ется в техническом задании.

По второму направлению работ осуществляется: прием и учет поступившей документации, проверка ее комплектности; прора­ботка рабочих чертежей применительно к условиям завода; коррек­тировка документации по выявленным замечаниям, согласование с заказчиком; составление и согласование технических условий на установочную серию и серийный выпуск; корректировка техни­ческой документации по результатам изготовления и испытания первых образцов и др. Начинается работа с разработки техничес­кого задания.

Техническое задание разрабатывается исполнителем проекта по поручению заказчика. В нем устанавливаются цель, эксплуатаци­онное и функциональное назначение, перспективность разработки; определяются технические требования к надежности, технологич­ности, унификации, эстетике и эргономике и др.; дается перечень стадий и этапов разработки с указанием источников финансирова­ния и фондов; излагается порядок контроля и приемки. Особое внимание уделяется экономическим показателям новой техники. Определяются ориентировочная экономическая эффективность, лимитная цена, годовая потребность в изделии. Сопоставление ведется с лучшими отечественными и зарубежными образцами. Таким образом, в техническом задании на проектирование обо­сновываются целесообразность и эффективность освоения нового изделия. Техническое предложение – совокупность конструкторских доку­ментов, содержащих технико-экономическое обоснование разра­ботки необходимой документации изделии на основании анализа технического задания, различных вариантой возможных конструк­торских решении, патентных исследований и т.д. На этой стадии проводится сравнительная оценка предлагаемых решений с учетом конструкторских и эксплуатационных особенностей разрабаты­ваемого и существующих изделий. Документам присваивается литера «П».

Эскизный проект включает документы, содержащие принци­пиальные конструкторские решения, дающие представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определя­ющие его основные параметры и габаритные размеры. Документам присваивается литера «Э».

Технический проект – совокупность документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия, и исходные данные для раз­работки рабочей документации. При необходимости изготавли­ваются и испытываются макеты экспериментальных образцов. Документам присваивается литера «Т».

Рабочая конструкторская документации (рабочий проект) вклю­чает конструкторскую документацию, предназначенную для из­готовления и испытания нового (модернизированного) изделия, и разрабатывается отдельно для опытного образца, для единичного, серийного и массового производства.

По результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца проводят корректировку конструкторской доку­ментации и присваивают ей литеру «О». Предварительное испытание организует и проводит организация-разработчик с привлечением (при необходимости) представителей предприятия-изготовителя продукции. Для оценки целесообразности производства раз­работанной продукции создается приемочная комиссия. После корректировки конструкторской документации по результатам приемочных испытаний документам присваивается литера «О₁».

В целях определения готовности производства к серийному (мас­совому) выпуску по документации с литерой «О₁» изготавливают установочную серию (первую промышленную партию) изделий. Образцы из этой серии подвергают испытаниям на предприятии-изготовителе при участии представителей разработчика. После внесения и конструкторскую документацию необходимых уточ­нений документам присваивают литеру «А».

При единичном типе производства рабочим конструкторским документам присваивают литеру «И».

Круг работ, выполняемых на разных стадиях, зависит от типа производства, сложности конструкции, степени ее унификации, уровня кооперирования и других факторов. Для ускорения под­готовки производства к выпуску нового изделия рекомендуется совмещать выполнение различных стадий, этапов и работ.

В процессе конструкторской подготовки производства созда­стся и используется большое количество документов: оригиналы, подлинники, дубликаты, копии. Соблюдение четкого порядка оформления, размножения и выдачи документов возлагается на отдел технической документации, центральный технический архив и рабочие технические архивы отделов и цехов предприятия.

Для оперативного учета и нахождения необходимой документа­ции создается информационно-поисковая система (ИПС), которая входит составной частью в ЛСУП и способствует улучшению учета вносимых в документы изменений, повышению уровня унификации и стандартизации конструкций.

Для повышения качества и сокращения сроков проектиро­вания на предприятиях создаются системы автоматизированного проектирования (САПР), выполняющие эту работу с оптимальным распределением функций между человеком и ЭВМ и максималь­ной автоматизацией всех проектных процедур. Технические средства используются там, где требуются высокая точность, большой объем памяти, быстродействие в вычислениях, где есть повторя­емость однотипных операций. В случаях, когда необходимы инту­иции, эстетический вкус, принятие решений при ограниченных данных, работа возлагается на человека.

САПР включает ЭВМ, чертежные автоматы (графопостроители и координатографы), дисплеи, аппаратуру связи и передачи данных, магнитные диски, барабаны, ленты и др. Помимо технического обеспечения САПР включает программное, информационное, мето­дическое и организационное обеспечение. Создание, эксплуатацию и развитие САПР на предприятиях обеспечивает специализированное подразделение – отдел САПР.

Содержание и основные этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции не­обходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производ­ства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта техноло­гической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы техно­логической подготовки производства (ПСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разра­ботку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и органи­зационно-управленческих работ. Комплекс стандартов долится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты, касающиеся общих положений системы, основных требований к ТПП; здесь даны термины и опре­деления основных понятий, порядок оценки технико-экономичес­кого уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок доку­ментации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.

В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения техно­логического контроля конструкторской документации.

Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разра­ботки и применения технологических процессов, средств техноло­гического оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.

Группа 4 включает стандарты, определяющие правила примене­ния технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и техни­ческого оснащения, правила формирования комплексно-автомати­зированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач ТПП. Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработки техничес­кого задания, технического и рабочего проектов.

При разработке технического задания выполняется организа­ционно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению.

В техническом проекте приводятся общая структурная схема подготовки производства и оргструктура служб, основные положе­ния по организации работ; выполняются унификация и стандар­тизация форм документов; разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типи­зации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки; выдастся рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

Технологическая подготовка производства имеет два направления: для освоения производства нового изделия и для совершенство­вания технологического процесса, не связанного с изменением конструкции изделия. Каждое направление имеет свои задачи, со­держание и перечень работ, которые зависят прежде всего от вида продукции и назначения технологического процесса.

Применяются три формы организации работ по технологической подготовке производства: децентрализованная, централизованная и смешанная. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализовано. Отделы глав­ного технолога (ОРТ), главного сварщика (ОГС), главного метал­лурга (ОГМет) осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы возлагаются на технические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производ­ства ТПП обычно ведется централизованно - в ОГТ, ОГС, ОГМет. Цеховые бюро занимаются в основном внедрением разработанных технологических процессов. При серийном типе производства чаще используется смешанная форма организации ТПП, при которой бюро выполняют разработку операционных технологических про­цессов.

Основные этапы технологической подготовки производства – предварительная проработка технической документации; разработка межцеховых технологических маршрутов; разработка операционных процессов; проектирование специальной оснастки и оборудования; выполнение технологической планировки; расчет норм расхода материалов и определение потребности в трудовых и материальных ресурсах; отработка и сдача технологического процесса производст­венным цехам.

Перед разработкой технологического процесса документация проходит предварительную проработку, в которой участвует боль­шинство служб предприятия. Осуществляются технологический контроль чертежей и проработка их на технологичность, определяются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эф­фективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Непосредственно технологическая подготовка начинается с раз­работки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям. В условиях единичного и мелкосерийного производства, при уни­версальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто оказывается достаточной для изготовления деталей и сборки изделия.

В серийном и массовом производстве необходима разработка подробных операционных процессов. Организационная схема про­ектирования зависит от оригинальности технологических решений. Установлен порядок разработки рабочих технологических процессов на базе типовых решений и процессов с индивидуальными техно­логическими решениями. Затем выполняются работы по составлению технологической планировки; по проектированию и изготовлению специальной оснастки, включая установление очередности ее производства с учетом ее мощности инструментальных цехов; определение потребности в оборудовании, расчету норм расхода материалов и потребности работ и т.д. На основе проектных разработок составляют спецификации, приобретают необходимые материалы и комплектующие изделия, нормализованную оснастку и стандартное оборудование, организуют обучение кадров и проводят строительно-монтажные работы, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией производства.

Планирование и координацию всех работ, оперативное регулирование хода ТПП ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов, следит за комплексностью подготовки производства.

Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах.

Окончательную проверку технологический процесс проходит во время выпуска установочной серии изделий. Сдача-приемка раз­работанного процесса оформляется специальным актом, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию. Технологическую подготовку рекомендуется проводить параллельно-последовательно с конструкторской по комплексно-совмещенному методу.

Технологическое проектирование при использовании станков с ЧПУ. Технологическая подготовка начинается с проработки чертежей и целях выявления особенностей конструкции деталей для обеспе­чения лучшего использования достоинств оборудования с ЧПУ. Этот этап подготовки переходит в этап проектирования маршрут­ного технологического процесса, который служит основой для разработки операционного технологического процесса изготовления детали. Создание операционной технологии состоит в графическом изображении перемещения инструмента по операциям, разработке подробных технологических данных и необходимой размерной увязке на так называемой расчетно-технологической карте (РТК). РТК в настоящее время является основным технологическим до­кументом для обработки деталей на станках с ЧПУ. Следующим этапом является разработка управляющих программ. Процесс про­граммирования широко автоматизирован. В организационную структуру технологических служб предприятий, на которых имеется значительное количество станков с ЧПУ, включаются специализи­рованные подразделения – отделы программного управления.

Дата добавления: 2014-01-07