Основы организации предметно-замкнутых участков

Производственная структура цеха

Под производственной структурой цеха понимается состав нахо­дящихся в нем производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Производственные участки, так же как и цехи, могут быть специализиро­ваны по технологической или предметной форме.

При технологической форме специализации на участке выполня­ются однородные технологические операции. Примером такого рода участков могут служить участки в механическом цехе с так называемым групповым расположением оборудования: токарный, фрезерный, шлифовальный и т. п. Продукция цеха в процессе своего изготовления проходит через те техноло­гические участки, на которых должны выполняться соответствующие техно­логические операции.

При предметной форме специализации на участках осуществляется производство отдельных деталей или группы однородных деталей, разнород­ных деталей отдельных сборочных единиц или изделий, а также изготовление деталей и сборка отдельных сборочных единиц, сборка отдельных изделий и однрродных групп сборочных единиц или изделий.

Технологическая форма специализации производственных участков ха­рактерна для цехов единичного и мелкосерийного типов производства, а пред­метная форма специализации — для цехов серийного и массового типов про­изводства.

К вспомогательным структурным подразделениям цеха относятся участки ремонта технологического оснащения, оборудования, заточки режущего ин­струмента.

В состав обслуживающих структурных подразделений цеха входят склады или кладовые (основных материалов и заготовок, межоперационного хране­ния деталей, готовых деталей и сборочных единиц, вспомогательных материа­лов, инструмента), пункты технического контроля и внутрицеховой транспорт.

Производственные участки, как и цехи, могут быть специализи­рованы по технологическому или предметному принципу.

На участках с предметной специализацией, в отличие от технологической, должны выполняться все операции (от первой до последней), необходимые для полной обработки деталей или сборки сборочных единиц. Такие участки по­лучили название предметно-замкнутых.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на предметно-замкнутом участке, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номенкла­тура деталей, закрепленных за цехом, разбивается по нескольким предметно-замкнутым участкам, на каждом из которых обрабатывается только некоторая их часть. Поэтому в основе организации предметно-замкнутых участков лежит классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и закрепление каждой классификационной группы за определенной группой рабочих мест.

При организации предметно-замкнутых участков, специализированных по деталям, признаками классификации могут быть: применяемость (ориги­нальные, унифицированные, нормализованные или стандартные), масштаб и повторяемость выпуска (единичный, серийный и массовый), вид материала (черные металлы, цветные металлы и т. п.); метод получения заготовки (литье, ковка, резка и т. д.), габариты (масса), точность и класс шероховатости по­верхности; конфигурация и технологические маршруты (одинаковые, сход­ные и различные).

Детали (сборочные единицы) с одинаковыми технологическими маршрута­ми имеют один и тот же состав и одну и ту же последовательность выполнения операции. Детали с различными технологическими маршрутами имеют различный состав и различную последовательность выполнения операций.

Классификация деталей по однородности технологических маршрутов имеет наибольшее значение при формировании предметно-замкнутых участков.

Следует, прежде всего, стремиться к организации предметно-замкнутых участков с одинаковыми или сходными технологическими маршрутами изго­товления деталей. Такие предметно-замкнутые участки представляют со­бой простейшую форму поточных линий и имеют ряд преимуществ по срав­нению с другими предметно-замкнутыми участками: сокращается число участ­ков, на которых проходит обработку каждая деталь; уменьшается число и разнообразие маршрутов обрабатываемых на участке деталей; уменьшается межоперационное время.

В случае невозможности полной загрузки рабочих мест деталями данной группы сходных технологических маршрутов за рабочими местами могут за­крепляться детали других групп (другой последовательности операций) сход­ных технологических маршрутов.

5 Организация управления цехом

В машиностроении применяются цеховая и бесцеховая структура аппарата управления подразделениями завода. На крупных и боль­шинстве средних заводах распространена цеховая структура аппарата уп­равления, когда для управления каждым цехом создается свой относительно небольшой аппарат управления. На малых и некоторых средних заводах широко используется бесцеховая структура управления. В последнем случае устраняется аппарат управления цехами, поскольку вместо отдельных не­больших цехов создаются крупные административно самостоятельные произ­водственные участки. Такой производственный участок возглавляется старшим мастером или мастером, непосредственно подчиненным директору завода.

Большинство машиностроительных заводов имеет цеховую структуру управления.

Цех возглавляется начальником, который на основе единоначалия осуществляет руководство его работой и лично отвечает за результаты этой работы. Он обязан обеспечить: выпуск продук­ции высокого качества; рациональное использование оборудования, площадей и материальных ресурсов; совершенствование техники, технологии и организации производства; правильную организацию труда и заработной пла­ты; рост производительности труда и снижение себестоимости продукции; со­блюдение трудовой и производственной дисциплины; выполнение требований 1ехники безопасности и охраны труда.

Для оказания помощи начальнику цеха по руководству производством соз­дается аппарат управления цехом. При большом объеме работы по управлению назначаются один или два заместителя начальника цеха. Один из заместителей начальника цеха руководит технической подготовкой про­изводства, а второй — планированием и оперативным регулированием хода производства.

Руководство работой производственных участков осуществляют мастера, подчиняющиеся старшему мастеру или непосредственно начальнику цеха.

6 Роль мастера на производстве

Мастер является непосредственным руководителем и организатором труда и производства на своем участке. Назначение на должность мастера производится приказом директора предприятия по пред­ставлению начальника цеха. В своей деятельности мастер руководствуется утвержденной директором предприятия должностной инструкцией, планом производства по установленным для участка показателям, чepтeжaми и дру­гой технической документацией на изготовление деталей, сборочных единиц и изделий, нормативными материалами по труду и заработной плате, расходу материалов, использованию орудий труда, положениями о контроле качества продукций.

Основными обязанностями мастера как непосредственного орга­низатора производства являются: обеспечение выполнения участком плано­вых заданий по всем технико-экономическим показателям; установление производственных заданий рабочим и бригадам; организация производительной работы всех рабочих; загрузка и правильная эксплуатация оборудования; стро­гое соблюдение технологической, производственной и трудовой дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах; предупреждение брака и простоев в работе, потерь сырья, топлива, энергий, материалов и устранение причин, их вызывающих; внедрение новых высокопроизво­дительных технологических процессов и передовых методов производства и т.д.

Дата добавления: 2014-01-15