Методика определения затрат на качество американского ученого А.Фейгенбаума

Метод калькуляции потерь вследствие низкого качества продукции

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь.

В соответствии с ней все расходы на качество могут быть разделены на три вида:

· расходы изготовителя;

· расходы поставщиков и потребителей;

· совместные расходы изготовителей и поставщиков.

При этом расходы изготовителей включают в себя прямые и дополнительные расходы.

Прямые расходы изготовителя на качество включают в себя:

а) Предупредительные расходы, т.е. затраты на: планирование качества; подготовку контроля процессов создания объектов; оборудование, используемое для управления качеством; работу с кадрами; мероприятия в рамках системы качества фирмы.

б) Оценочные расходы, т.е. это затраты на: испытания и приемочный контроль; на командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья; на лабораторные проверки и т.п.

в) Затраты, связанные с внутренними отказами продукции ( т.е. в пределах процессов внутри фирмы). Это потери материалов, компонентов из-за их неудовлетворительного качества; суммарные потери на брак, связанных с переделкой, утилизацией брака и т.п.

г) Затраты, связанные с внешними отказами (т.е. отказов, происходящих вне фирмы). Это, например, затраты на доработку товара; расходы по рекламациям потребителям в гарантийный период и т.п.

Кроме прямых расходов изготовители несут дополнительные расходы, связанные с качеством производимых ими объектов. Они делятся на косвенные и непредвиденные.

Так, к косвенным расходам, например, относятся следующие виды расходов. Это расходы на дополнительные операции и технологии, связанные с неуверенностью в качестве; на дополнительные операции в контроле и испытаниях, связанные с неуверенностью в качестве и т.п.

Непредвиденные дополнительные расходы определяются непланируемыми затратами из-за низкого качества производимых предприятиями продуктов труда. Например, судебными затратами в результате рассмотрения судебного иска покупателя к товаропроизводителю, снижением спроса и объемов из-за низкого качества продукции и, следовательно, уровня конкурентоспособности и т.д.

Общий вид затрат производителей и поставщиков компонентов связан с необходимостью создания системы информационного обеспечения органов по сертификации, обществ потребителей, банков и кредиторов, посреднических фирм, коммерческих изданий, а также органов, контролирующих безопасность населения и окружающей среды достоверной и оперативной информацией о качестве объектов. Эти расходы включают в себя затраты поставщиков и изготовителей на соответствующую аппаратуру и коммуникационное обеспечение.

Взаимосвязьмежду всеми затратами на качество, общими затратами на качество и уровней достигнутого качества можно представить графически на рис. 11.3.

Рис. 11.3. Затраты, связанные с обеспечением качества

Типичная структура затрат на качество в области машиностроения выглядит следующим образом (рис.11.4.).

Рис. 11.4. Типичная структура элементов затрат на качество

Улучшение качества обычно означает увеличение продаж, а следовательно, более высокие доходы производителя, что фактически сдвигает кривую общих затрат на качество вправо и стоимость качества становится минимальной.

По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс (США), при разработке и производстве изделия действует правило 10-кратного увеличения затрат – если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена вовремя. Если она была обнаружена через одну стадию – то уже в 100 раз больше и т.д.

Дата добавления: 2014-01-15