Производственная мощность предприятия. Разработанная на предприятии производственная программа будет реальной лишь в том случае, если она обоснованна как со стороны потребности рынка

Разработанная на предприятии производственная программа будет реальной лишь в том случае, если она обоснованна как со стороны потребности рынка, так и стороны возможностей обеспечения выпуска намеченных объемов производства.

Последнее осуществляется с помощью расчета производственных мощностей.

Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуре и ассортимента при полном использовании внутрипроизводственных резервов называется производственной мощностью. В отдельных видах бизнеса вмести понятия «производственная мощность» используют понятие «производственная возможность» или «пропускная способность».

Сущность процесса обоснования производственной мощности состоит в выявлении «узких» и «широких мест», выявлении внутрипроизводственных резервов и использовании их в нужных направления.

«Узкое место» - меньшая пропускная способность отдельных групп оборудования (цехов, участков) по сравнению с пропускной способностью основной части ведущего оборудования, которые выполняют основные технологические операции.

В расчеты производственной мощности включают:

1) все производственное оборудование, закрепленное за цехами (включая бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации);

2) оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов сверх норматива, тождественное оборудованию, занятому в основных, ведущих цехах.

В расчетах производственной мощности принимают максимально возможный фонд времени работы оборудования, машин, агрегатов:

- для непрерывного производства – число календарных дней по 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания, если эти остановки не входят в нормы использования техники;

- для предприятий с прерывным процессом производства календарный фонд времени работы оборудования устанавливается исходя из режима работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение ремонтов, времени выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции и измеряется в натуральном выражении или в условных единицах измерения. Причем производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких планируется производство промышленной продукции. Наряду с расчетом производственной мощности в натуральном выражении по предприятиям машиностроения и другим отраслям определяется и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по показателям объема производства в сопоставимых ценах по предприятию в целом.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, а также в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

- состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов;

- технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- фонд времени работы оборудования;

- уровень организации производства и труда;

- производственная площадь предприятия (основных цехов);

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудования.

Производственная мощность ведущего производства (М) можно определить по формуле:

где t_i – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании;

Ф_д – действительный фонд времени работы ведущего оборудования при установленном режиме его функционирования;

С – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале периода.

Выходная производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где М_ср – среднегодовая мощность предприятия;

М_вх – мощность на начало года (входная);

М_вв – мощность, вводимая в течение года;

М_выб – мощность, выбывающая в течение года;

n и m – количество полных месяцев до конца года с момента ввода и выбытия мощностей соответственно.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателями. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности:

где V – фактический выпуск продукции;

М_ср – среднегодовая производственна мощность в тех же единицах измерения.

Другой показатель – коэффициент загрузки оборудования – определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же парку оборудования за тот же период.

Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Прирост мощностей может осуществляться за счет модернизации оборудования, увеличения сменности работы оборудования, ввода нового оборудования и т.д.

Показатели	Всего в год	В т.ч. по кварталам
I	II	III	IV
1. Производственная программа
2. ПМ:
2.1 ПМ на начало года
2.2 Мощность вводимая с 1 июля
2.3 Мощность выбывающая с 1 октября
2.4 Мощность среднегодовая вводимая
2.5 Мощность среднегодовая выбывающая
2.6 Мощность действующая	1800+300-100=2000
3. Коэффициент использования

Под производственной мощностью (ПМ) понимается максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте.

ПМ определяется по номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется в натуральном выражении, условных единицах измерений, стоимостных показателях.

Во многономенклатурных производствах проводят укрупнение номенклатуры путем объединения конструктивно и технологически подобных изделий в группы и приведение каждой группы к одному базовому изделию – представителю.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

ПМ предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, агрегатов. Ведущим считается цех, участок, агрегат, который выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в котором сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При расчете ПМ не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака.

где Р – паспортная производительность оборудования;

Фд – годовой действительный фонд времени.

Поскольку ПМ является величиной переменной, то ее расчеты ведутся на определенную дату.

Дата добавления: 2014-01-20