Линия производства творога ОЛПТ

Барабанный охладитель для творога Д5-ОТЕ.

Двухцилиндровый охладитель для творога ОТД

Установка для прессования творога с охлаждающими устройствами.

Установка предназначена для частичного охлаждения и отделения сыворотки от сгустка.

Установка состоит из рамы на которой смонтирован барабан для охлаждения и прессования. Барабан имеет разгрузочное окно, которое закрывается раздвижными дверцами. Приводной вал установки полый и разделен заглушкой на две камеры. Из трубопровода рассол поступает в левую камеру и обойдя трубчатый барабан поступает в правую камеру, а затем в трубопровод. Приводной вал приводится во вращение от привода. Сыворотка стекает в съемную камеру, расположенную под барабаном.

Мешочки с творогом укладывают в рабочий барабан, затем включают электродвигатель. Самопрессование происходит при вращении барабана. В это время по трубам барабана рассол не циркулирует. По окончании прессования отрывают вентиль подачи рассола в барабан и охлаждают творог до 14^оС. По окончании процесса творог направляется на доохлаждение.

Применяется при непрерывном охлаждении творога в потоке как самостоятельно, так и составе поточных линий.

Охладитель состоит из двух закрытых цилиндров с одним общим загрузочным бункером. Творог из бункера захватывается конической частью шнеков и направляется цилиндры, снабженные охлаждающей рубашкой. К цилиндрам крепится крышка, снабженная выходным патрубком, на котором установлен термометр сопротивления.

Творог подается в бункер и питателем валиком наносится слоем на поверхность охлаждаемого барабана, внутрь которого через полые цапфы подводится холодный рассол. Охлажденный творог снимается с поверхности барабана ножом и попадает в желоб отводящего шнека.

На базе Д5-ОТЕ разработан модернизированный барабанный охладитель который имеет более развитую поверхность теплообмена и следовательно более эффективное охлаждение творога с минимальным воздействием на его структуру. Конструктивно он отличается тем что, охлаждающий барабан снабжен специальной рубашкой, по внутренним пазам которой проходит хладагент, а на внешних пазах находится творог. После охлаждения творог выгружается из пазов при помощи специальных подпружиненных ножей, количество которых равно числу пазов.

Линия состоит:

- резервуар для сквашивания молока;

- насосы подачи сгустка;

- двойной сетчатый фильтр (два цилиндра внутри установлены металлические сетки (2×2) для фильтрования и дробления сгустка);

- сепараторы для отделения сгустка (сепаратор-творогоотделитель, вкотором по периферии барабана расположены отверстия, в которые вкручены сопла с отверстиями определенного диаметра с непрерывной выгрузкой осадка);

- двухцилиндровый охладитель творога;

- дозатор-смеситель творога со сливками, состоит из двух самостоятельных узлов: дозатора для обезжиренного творога и дозатора сливок.

Дозатор обезжиренного творога состоит из бункера с подающим шнеком и дозирующей головки с двумя подвижными секторами, в зазор между которыми нагнетается творог. Из нагнетающей головки творог выдавливается через решетку в смесильную камеру в виде непрерывных нитей, сюда же из объемного поршневого дозатора подаются сливки. Объем подаваемых сливок регулируют величиной хода поршня. Сливки и творог затем смешиваются в лопастном смесителе и через конусную насадку поступают в охладитель творога.

Дата добавления: 2014-01-20