Технологическая оснастка

Партисипативные организации

Многомерные организации

Многомерные организации – это организации, в которых рабочие группы (подразделения) самостоятельно и одновременно выполняют три функции (как бы в трех измерениях):

- обеспечивают свою производственную деятельность необходимыми ресурсами;

- производят для конкретного потребителя, рынка или территории конкретный продукт или услугу;

- обеспечивают сбыт (распределение) своей продукции и обслуживают конкретного потребителя.

Особенности МО:

- бюджеты подразделений разрабатываются самими подразделениями; руководство инвестирует в них средства (дает деньги взаймы);

- нет двойного подчинения, как в двумерной матричной модели, руководство группы едино;

- отсутствует необходимость проведения каких-либо реорганизаций взаимосвязей автономных групп, подразделения можно просто создавать, ликвидировать или модифицировать;

- каждая часть организации может быть полностью автономной, занимаясь и набором персонала, и продажей готовой продукции и т.д.;

- основной показатель эффективности работы автономных групп – прибыль.

Это организации, использующие участие работников в управлении. Тем самым обеспечивается мотивация их труда, обостряется чувство собственника. В таких организациях работники могут:

* участвовать в принятии решений;

* участвовать в процессе постановки целей;

* участвовать в решении проблем организации.

Им дано право: выдвигать предложения; вырабатывать альтернативы решений проблем; выбирать окончательное решение. Примеры форм взаимодействия руководства и работников:

· советы по научно-технической политике (привести конкретные практические примеры);

· технико-экономические советы (привести конкретные практические примеры);

· советы по планированию сбыта (привести конкретные практические примеры);

· кружки качества (привести конкретные практические примеры);

· целевые, антикризисные комитеты (привести конкретные практические примеры);

· конфликтные комиссии (привести конкретные практические примеры).

Список литературы

Основная:

1. Парахина В.Н., Федоренко Т.М. Теория организации: Учебное пособие. Гриф УМО вузов России М.: КНОРУС, 2009

2.Райченко А.В., Латфуллин Г.Р. Теория организации. Гриф МО РФ. СПб.: Питер, 2007

Дополнительная:

1.Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. Гриф МО РФ. М.: ИНФРА-М. 2010

2. Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник. Гриф МО РФ. М.: ИНФРА – М, 2008

3. Смирнов Э.А. Теория организации. Вопрос-ответ: Учебное пособие. – М.: ИНФРА - М, 2006.

Курс лекций

Специальность
120100 – «Технология машиностроения»

Киров 2005

УДК 621.9 (07)

Данный курс лекций соответствует рабочей программе дисциплины «Технологическая оснастка» для студентов дневного отделения специальности 120100 – «Технология машиностроения»

Автор: ст. преподаватель кафедры ТАМ К.В. Иванов-Польский

В редакции автора

Подписано в печать Усл. печ. л. 4,31

Бумага офсетная. Печать матричная.

Заказ №. Тираж. Бесплатно.

Текст напечатан с оригинал-макета, предоставленного составителем.

610000, г.Киров, ул.Московская, 36.

Ó К.В. Иванов-Польский, 2005

Ó Вятский государственный университет, 2005

СОДЕРЖАНИЕ

Понятие технологической оснастки. 5

Классификация приспособлений. 5

Классификация станочных приспособлений. 6

Классификация элементов приспособлений. 7

Установка заготовок и установочные элементы приспособлений. 7

1. Принципы установки заготовок в приспособлениях. 7

2. Погрешности установки детали в приспособлениях. 10

3. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях. 12

3.1 Установка деталей на наружную цилиндрическую поверхность. 12

3.2 Установка заготовок на центровые гнезда и конические фаски. 14

3.3 Базирование по плоскости и отверстию с применением установочных пальцев. 16

4. Конструкции установочных элементов. 20

Постоянные опоры. 21

Опорные призмы. 22

Установочные пальцы. 23

Центры. 24

Условные обозначения опор баз и зажимных усилий (ГОСТ 3.1107-81, СТ СЭВ 1803-79): 31

Закрепление заготовок и зажимные устройства (элементы) приспособлений. 33

1. Назначение зажимных устройств. 33

2. Методика расчета потребных сил зажима. 34

3. Примеры расчета зажимных усилий. 36

Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы. 36

Зажимные устройства, предотвращающие смещение заготовки под действием момента. 38

Зажимные механизмы. 40

Классификация зажимных механизмов. 40

Простые механизмы. 41

1. Винтовые механизмы. 41

2. Клиновые механизмы. 42

3. Плунжерные механизмы. 45

4. Эксцентриковые зажимы. 46

5. Рычажные механизмы. 47

6. Пружинные механизмы. 48

Комбинированные зажимы. 50

Рычажно-шарнирные механизмы. 50

Основные характеристики простых и комбинированных механизмов. 52

Установочно-зажимные механизмы (УЗМ). 53

1. Призматические механизмы. 55

2. Плунжерные. 55

5. Мембранные. 55

7. Кулачковые патроны. 56

А. Двухкулачковые. 56

Б. Трехкулачковые. 56

Механизированные приводы приспособлений. 57

Пневматические приводы. Общая характеристика и классификация. 57

Поршневые двигатели. 58

1. Приводы одностороннего действия. 58

2. Приводы двухстороннего действия. 59

3. Уплотнения. 59

4. Сила на штоке пневмоцилиндра. 60

Диафрагменные приводы. 61

Определение силы на штоке диафрагменного привода. 62

Вспомогательная аппаратура для пневмоприводов. 63

Гидравлические силовые приводы. 63

Устройства, координирующие положение режущего инструмента. 65

Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков. 65

1. Неподвижные кондукторные втулки. 65

2. Вращающиеся кондукторные втулки. 66

1. Кондукторные плиты. 67

Установы или габариты. 67

Копиры. 68

Вспомогательные элементы приспособлений. 68

Делительные устройства. 68

Приложение А Библиографический список. 69

Основная литература. 69

Дополнительная литература. 69

Учебно-методические и наглядные пособия. 70

Перечень стандартов. 70

Понятие технологической оснастки.

Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями.

Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой, причем приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой ее частью.

В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится 10 приспособлений. Значительную их долю (80 – 90 % общего парка) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Использование технологической оснастки способствует:

- повышению производительности;

- точности обработки, сборки и контроля;

- облегчению условий труда;

- сокращению количества и снижению квалификации рабочих;

- строгой регламентации длительности выполняемых операций;

- расширению технологических возможностей оборудования;

- повышению безопасности рабочих и снижению аварийности и т.п.

Классификация приспособлений.

По целевому назначению приспособления можно разделить на пять основных групп:

1. Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Они подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. К этой группе относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и др. операций). Эта группа приспособлений связывает заготовку со станком.

2. Станочные приспособления для установки и закрепления инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и др. устройства. Данная группа приспособлений называется также вспомогательным инструментом и характеризуется большим числом нормализованных конструкций. Эта группа выполняет роль связующего звена между инструментом и станком. ри помощи первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы станок – заготовка – инструмент.

3. Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следующие типы сборочных приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого узла, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец). а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда требуются при сборке большие усилия.

4. Контрольные, применяемые для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.

5. Приспособления для захвата, перемещения и кантования тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и собираемых изделий (роботы, манипуляторы).

Классификация станочных приспособлений.

1. По технологическому признаку: токарные, фрезерные, сверлильные и т.д.

2. По степени специализации

2.1. Универсальные приспособления (УП) – применяются в единичном и мелкосерийном производстве.

2.2. Переналаживаемые приспособления. – применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве. состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок В ЕСТПП все переналаживаемые приспособления приведены к 7 видам:

· Универсально-сборные;

· Сборно-разборные;

· Универсально-безналадочные;

· Универсально-наладочные;

· Специализированные наладочные приспособления;

· Неразборные спец. приспособления

· Агрегатные средства механизации зажима.

2.3. Специальные приспособления (СП), предназначенные для выполнения определенных технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом производстве при постоянном закреплении операций на рабочих местах. СП трудоемки и дороги в изготовлении.

3. По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Классификация элементов приспособлений.

Все детали в приспособлениях делятся на группы, выполняющие одни и те же функции. Проведенная стандартизация в области оснастки уменьшила разнообразие этих деталей и объединила их в следующие группы:

1. Установочные элементы;

2. Зажимные;

3. Установочно-зажимные;

4. Силовые приводы;

5. Устройства, координирующие положения режущего инструмента;

6. Делительные устройства;

7. Корпуса приспособлений;

8. Вспомогательные элементы.

Дата добавления: 2014-01-20