Структура рабочего (производственного) процесса

Содержание и основные компоненты производственного процесса

ТЕМА 5. ЗАДАЧИ И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Цель – определить задачи и изучить формы организации процесса производства.

Задачи:

· изучить содержание и основные компоненты производственного процесса;

· изучить структуру рабочего (производственного) процесса;

· изучить организацию рабочего места;

· изучить организацию обслуживания производственного процесса.

Производственный процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке на другом предприятии в иных условиях производства.

Организация производства — основная составная часть управления производственным процессом. Это структурный способ объединения людей и средств производства, предусматривающий последовательное синхронное исполнение в заданное время технологических операций и обслуживания на всем пути — от исходного сырья и материалов до получения готового продукта. Соединение отдельных операций и видов работ в производственном процессе предусматривает их предварительную технологическую специализацию и обособление по отдельным рабочим местам, а также разграничение ответственности исполнителей.

На основе специализации и кооперирования труда, процессы производства — от изначальных исходных материалов до конечного продукта — разделены на ряд стадий:

· получение сырья;

· переработка сырья в материалы;

· обработка материалов до уровня комплектующих элементов, из которых затем комплектуется (собирается) готовое изделие, и т.д.

На основе вертикальной интеграции и кооперирования и последующего развития горизонтальных связей непрерывно увеличиваются ассортимент и объемы вырабатываемой продукции, растет потребление. Таким образом, выстраиваются

по конечным видам продукции — сквозные интегральные производственные процессы;

· по конкретному ассортименту товарной продукции — внутрипроизводственные технологически связанные процессы.

Рассмотрим производственный процесс изготовления, скажем, автомобиля, детской игрушки или выпечки буханки хлеба. Каждый из них начинается задолго до начала данного конкретного производства в пекарне, на фабрике игрушек или автомобильном заводе. Требующиеся для их изготовления сырье и материалы предварительно проходят сложную многоступенчатую обработку. Путь от добычи исходного сырья (например, залегающих в недрах земли руд черных и цветных металлов) до производства готового изделия (автомобиля или велосипеда) именуется сквозным производственным процессом. Сквозной производственный процесс в целом рассматривается специалистами схематично, главным образом при разработке межотраслевых балансов. Конкретно этот процесс проектируется и осуществляется на предприятиях постадийно: например, добыча железной руды на горнорудных предприятиях, переплавка руды в металл — на металлургических заводах, получение готовых изделий из выплавленного металла — в машиностроении и т.д.

Одна часть массы готового продукта поступает на потребительский рынок. Это одежда, пищевые продукты, бытовая техника, жилища. Другая ее часть (производственное оборудование, машины, производственные здания и сооружения, материалы и инструмент) остается в производственной сфере. То есть продукция может быть использована как средства труда или как предмет конечного потребления. Различие в конечном назначении продукции дало повод классифицировать производство на два подразделения:

· производство средств производства (I подразделение)

· и производство предметов потребления (II подразделение).

В зависимости от потребностей рынка и платежеспособного спроса из одних и тех же материалов (металла, пластмасс, хлопка и т.д.) на одном и том же предприятии можно изготовить изделия как производственного, так и личного потребления. Поэтому конкретные предприятия нецелесообразно относить к какой-то одной категории — производственной или непроизводственной. Подобная классификация оправдана лишь условно, главным образом в теории при разработке межотраслевых балансов по производству и потреблению отдельных видов сырья и материалов. Эти балансы могут использоваться предприятиями в маркетинговых исследованиях при составлении стратегических планов. Но в оперативном плане организация производства на предприятиях всегда ориентируется на конкретный спрос независимо от того, с какой стороны он поступает.

Материальное производство включает следующие основные сегменты:

1) людей (профессионально подготовленный персонал);

2) средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооружения);

3) предметы труда (сырье и материалы минерального, растительного и животного происхождения);

4) энергию (электрическую, тепловую, механическую, световую, мускульную);

5) информацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-производственную, правовую, социально-политическую);

6) место производства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки).

Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.

В каждом конкретном случае производственный процесс представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении знаний и средств производит пользующуюся спросом продукцию.

Процесс создания товара (выполнения работы, оказания услуги) представляет собой рабочий процесс. Для сферы материального производства характерны рабочие процессы, связанные с производством товаров; их обычно называют производственными процессами. Для сферы сервиса характерны рабочие процессы, связанные с оказанием услуг; их обычно называют сервисными процессами. Рабочий процесс — это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности.

Совокупность технологических операций, упорядоченная в отношении взаимного следования, образует технологический процесс. Выстроенные в порядке следования совокупности технологических операций, составляющих технологический процесс, и прочих операций или действий (в том числе выполняемых вне рабочих мест и без приложения живого труда) образуют производственный (или сервисный) процесс.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков (табл. 2).

Таблица 2

Классификация производственных процессов

Признаки классификации	Виды производственного процесса
Значение и роль в изготовлении продукции	Основные Вспомогательные Обслуживающие
Характер протекания	Прямые Синтетические Аналитические
Участие трудовых ресурсов	Процесс труда Естественный
Характер операций над предметом труда	Простые Сложные
Стадии изготовления	Заготовительные Обрабатывающие Выпускающие (сборочные)
Степень непрерывности	Прерывные Непрерывные
Особенности используемого оборудования	Аппаратурные (агрегативные) Дискретные
Степень технической оснащенности	Ручные Частично механизированные Комплексно механизированные Автоматизированные
Степень охвата работ	Полные Частичные

Рабочий процесс состоит из

· основных,

· вспомогательных

· и обслуживающих подпроцессов.

Основные процессы — это рабочие процессы, связанные непосредственно с созданием товара (товарной продукции), т.е. в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы — это рабочие процессы, связанные с созданием или восстановлением материальной продукции для собственного потребления, которая необходима для создания товарной продукции. Они представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.

Обслуживающие процессы — это рабочие процессы, связанные с созданием нематериальной продукции (услуги, работы) для собственного потребления, которая необходима для создания товарной продукции. Они неразрывно связаны с основным производством, поэтому их невозможно обособить. Главная их задача — обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.

Например, для автомобилестроительной компании основным является процесс производства автомобилей по всем стадиям технологического цикла, вспомогательным — процесс производства нестандартной техоснастки и запчастей для технологического оборудования; обслуживающим – процесс технического обслуживания и ремонта оборудования. Для инструментального цеха той же компании процесс производства нестандартной техоснастки и запчастей является основным, так же как для ремонтно-механического участка этого цеха техническое обслуживание и ремонт оборудования — основной процесс.

По характеру протекания (рис. 13) сущность механических, синтетических и аналитических процессов схематично можно представить следующим образом (С — сырье; М — материалы; ГП — готовая продукция):

Рис. 13. Сущность производственных процессов по характеру протекания

На предприятиях с прямым процессом производства обычно создается один производственный поток по изготовлению готовой продукции, что характерно для большинства добывающих отраслей промышленности (например, по добыче драгоценных металлов, в угольной, лесоизготовительной промышленности). Примером прямых процессов может также служить производство кирпича. В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции. На таких предприятиях, как правило, имеется один заготовительный цех (цех сырья) и несколько специализирующихся па выпуске определенных видов продукции. Они стремятся к разветвленной сети материально-технического обеспечения (выплавка чугуна). В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции. Оно характерно для нефте- (процесс переработки нефти в различные нефтепродукты), коксо- и лесохимии, деревообработки (на входе — круглые лесоматериалы, на выходе — пиломатериалы, фанера, плиты и др.).

Рабочий процесс включает определенным образом упорядоченную (организованную) в пространстве и во времени совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых и достаточных для создания определенной продукции. Процесс труда — это рабочий процесс, требующий приложения живого или/и овеществленного труда. Например, изготовление ювелирного изделия ручной работы; обработка детали на станке с загрузкой-выгрузкой рабочим; выполнение вычислений компьютером по программе, разработанной программистом. Естественный процесс — это рабочий процесс, не требующий приложения ни живого, ни овеществленного труда. Например, созревание диких ягод и грибов до их сбора людьми; естественная сушка дерева и окрашенных предметов, предварительно подготовленных к этому человеком; многолетняя выдержка коньяка в условиях, специально созданных человеком; естественное охлаждение отливок, старение заготовок в металлообработке.

По характеру операций над предметом труда рабочие процессы разделяются на

· простые

· и сложные.

Простой процесс — это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Сложный процесс — это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (полуфабрикатов). Сложный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно-последовательно.

Рабочие процессы в производстве и сервисе включают обычно три стадии:

· подготовительную,

· стадию дезагрегированного выполнения работ,

· стадию соединения (сопряжения, сборки).

Например, в ресторанном бизнесе сначала закупаются отдельные ингредиенты будущего блюда, затем каждый из них подвергается индивидуальной обработке, в соответствии с рецептурой происходит их частичное и, наконец, общее соединение, сопровождающееся совместной обработкой. Или другой пример. В машиностроительной компании выделяются

· заготовительная стадия, когда получаются заготовки посредством их закупки или собственного производства из исходных материалов (литейные и кузнечные процессы, процессы раскроя и резки материалов);

· обрабатывающая стадия, когда из заготовок получаются детали посредством их обработки (механической, термической, гальванической и физико-химической);

· сборочная стадия, когда из деталей получаются сборочные единицы, из которых формируется готовое изделие (сборка на болтовых соединениях, заклепках, пазах, сварка, прессование, спекание, склеивание, смешивание, пакование, а также окраска, регулировка, доводка, обкатка в собранном виде, упаковка, консервация).

Следовательно, можно выделить следующие вида процессов в зависимости от стадии изготовления продукции. Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве раскройный и другие процессы.

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).

Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).

Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные про­цессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах, плавильных или термических печах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

По степени охвата работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют

· полные

· и частичные рабочие процессы.

Полный процесс — это рабочий процесс, охватывающий полный комплекс работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичный процесс — это незаконченная часть полного рабочего процесса, охватывающая лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичные процессы целенаправленно выделяются из полного процесса, чтобы наиболее эффективно организовать их выполнение в рамках обособленных в пространстве или/и времени специализированных рабочих центров.

Рабочий центр — это виртуальная или физическая структура, имеющая иерархическое строение, технологически и организационно обособленная в пространстве или/и во времени, предназначенная для наиболее эффективного выполнения частичного или полного рабочего процесса и наделенная для этого набором необходимых ресурсов.

Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется

· видом продукции;

· объемом производства;

· типом и видом применяемой техники и технологии;

· уровнем специализации.

Производственные процессы, как основные, так и вспомогательные, не однородны. Они распадаются на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры называются операциями.

Операция — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование или перемещение предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

В зависимости от связи с производством операции делятся на

· основные

· и вспомогательные.

Выполнение этих операций строго регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета.

В зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности (степени механизации, автоматизации) и основного профиля производства различают операции:

· ручные (немеханизированные);

· машинно-ручные;

· машинные;

· автоматизированные;

· аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка деталей, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих, например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением.

Машинные операции выполняются при ограниченном участии рабочих (операторов).

Автоматизированные операции выполняются 6ез непосредственного участия человека, либо под его наблюдением и контролем.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит коррективы в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

По отношению к предмету труда, производственные операции подразделяют на

· технологические,

· транспортные,

· обслуживающие,

· контрольно-учетные

· и операции по хранению.

К технологическим относят операции, выполнение которых изменяет качественное состояние, форму, размеры или расположение предмета труда в пространстве. Операции, связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении, называют транспортными (транспортно-переместительными или погрузочно-транспортными); направленные на обеспечение необходимых условий для нормального хода производства и безопасности людей, — обслуживающими; устанавливающие соответствие свойств предмета труда заданным требованиям приемки (сдачи) работ или продукции, — контрольно-учетными; связанные с осуществлением работ в период образования запасов предметов труда на складах, — операциями по хранению.

Производственные операции могут классифицироваться и по

· типам применяемого оборудования,

· отдельным характеристикам предмета труда,

· месту выполнения (например, в механических, термических, сборочных цехах, на лесосеке, нижнем лесоскладе) и другим признакам, что позволяет учитывать их особенности и факторы, определяющие эффективность.

Операции могут группироваться в комплексы или фазы (стадии) — технологически обособленные части производственного процесса по составу применяемого оборудования, содержанию выполняемой работы или по месту ее выполнения. Так, в лесозаготовительном производстве выде­ляют фазы работ — лесосечные, лесотранспортные (вывозка древесины) и работы на нижнем лесоскладе; в машиностроительном — заготовительную, обрабатывающую и сборочную стадии.

Правила и формы выполнения рабочих операций изложены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках).

Часто производственные операции непосредственно связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также на строительных объектах и транспорте. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе

· начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

· последовательность выполнения операций;

· необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

· режим обработки изделия;

· дозировка компонентов;

· используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

· штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим

· назначение обрабатываемого изделия;

· срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

· полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не ограничиваться достижением должного результата только на своем рабочем месте.

Дата добавления: 2014-01-11