Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента

Отделение по восстановлению режущего инстру­мента организуется для централизованной повторной заточки и текущего ремонта режущих инструментов, используемых в цехе. При числе станков в механическом цехе 150…300 может быть орга­низовано одно отделение по восстановлению режущих инстру­ментов, свыше этого числа может быть организовано два-три отделения по восстановлению инструментов, которые по возмож­ности располагают рядом с участком инструментальной подготовки с целью максимального приближения к местам их потребления. Если в цехе количество станков менее 150, то восстановление ре­жущего инструмента производят в инструментальном цехе.

При смешанном и смешанно-групповом способах замены режу­щих инструментов в производстве применяют принудительное восстановление инструментов.

К основным направлениям при проектировании отделений по восстановлению режущего инструмента следует отнести:

- при­менение электрохимической заточки алмазными кругами твердо­сплавных инструментов;

- использование многониточных кругов для шлифования метчиков;

- применение электроимпульсных стан­ков для обработки закаленных элементов инструментальной ос­настки;

- использование установок для напыления износостойких по­крытий.

Число универсальных заточных станков в отделении (% числа обслуживаемых станков) принимают: в поточном производстве 3…5, в непоточном – 3…4. Больший процент заточных станков берут при числе обслуживаемых станков до 200, меньший – при. числе обслуживаемых станков свыше 500. Количество основного оборудования можно определить и на основании показателей средней станкоемкости восстановления одной тонны режущих инструментов или восстановления инструментов одним станком в стоимостном выражении.

Число основных рабочих вотделении по восстановлению инструментов определяют по числу станков с учетом сменности работы, т. е. двое рабочих на один станок при работе в две смены. Обслуживание специальных мало загруженных станков осуще­ствляет один рабочий. Число ИТР – один…три человека на от­деление при числе станков 5…20; служащих – один…три чело­века; младшего обслуживающего персонала – один человек.

Мастерская по ремонту инструментальной и технологической оснастки организуется в цехах при числе станков более 100… 200 шт. При меньшем числе станков ремонт оснастки выполняют в инструментальном цехе завода, не организовывая отдельно мастерскую в основном производстве. В мастерской по ремонту оснастки выполняют малый ремонт приспособлений и другой оснастки.

Если в механическом цехе 160…400 станков или 260…630 ра­бочих мест сборочного цеха с использованием механизированного инструмента, то в мастерской ремонта оснастки должно быть 4…8 станков в зависимости от программы выпуска основного про­изводства.. Вспомогательное оборудование мастерской включает в себя: обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручные и гидравлические, электроэрозионный станок для извлечения сломанного инстру­мента из отверстий (последний — только для механических це­хов), сварочный агрегат. В мастерской по ремонту оснастки необходимо устанавливать разметочную и контрольную плиты с набором контрольного инструмента.

Площади мастерской по ремонту оснастки (из условия работы слесарей и лекальщиков в одну смену) можно определить исходя из нормы S_c = 22... 24 м² общей площади на один основной ста­нок мастерской. В эту норму включают площади для размещения верстаков, контрольных плит и шкафов для хранения инстру­ментов.

Дата добавления: 2014-01-11