Вопрос 1.14. Роторные насосы

Роторными насосами называются гидравлические машины, рабо­тающие, как и поршневые насосы, по принципу вытеснения жидкости.

В роторных насосах отделение напорной линии от всасывающей происходит путем одновременного замыкания трех основных частей насоса: статора (неподвижной части), ротора и замыкателей или вытеснителей. При этом вытеснителями могут быть шестерни, винты, поршеньки, пластинки, которые, вращаясь вместе с валом или рото­ром, вытесняют жидкость, поступающую в насос, в нагнетательную линию. Роторные насосы не нуждаются в клапанах.

Благодаря поочередному и непрерывному следованию одного вытеснителя за другим подача роторного насоса отличается большой равномерностью. К основным преимуществам роторных насосов, кро­ме того, относятся сравнительно небольшие габариты и вес, простота конструкции и изготовления, способность работать при больших чис­лах оборотов, благодаря чему возможно непосредственное соедине­ние с электродвигателем, малая зависимость давления от подачи. Эти насосы находят применение в основном для перекачки вязких жид­костей и используются в качестве масляных, топливных, перекачи­вающих насосов и насосов для различных систем управления и авто­матики. По виду вытеснителей роторные насосы могут быть шесте-ренными, винтовыми или пластинчатыми.

Шестеренные насосы. Шестеренный насос состоит из двух нахо­дящихся в зацеплении шестерен, помещенных в плотно охватываю­щий их корпус (рис. 1.15).

Корпус имеет приемный А и нагнетательный В патрубки; прием­ный патрубок расположен со стороны выхода зубьев шестерен из за­цепления, а нагнетательный - на стороне входа их в зацепление.

-31-

Принцип действия насоса заключается в засасывании жид­кости в межзубовые впадины, ос­вобождаемые зубьями, выходя­щими из зацепления, и в вытес­нении этой жидкости зубьями, входящими в зацепление. Жид­кость, попавшая во впадину со стороны всасывающей полости, переносится в камеру нагнета­ния. Процессы всасывания и на­гнетания происходят непрерыв­но в течение полного оборота шестерен.

Находящиеся в зацеп­лении зубья шестерен представ­ляют собой подвижное уплотнение, разделяющие полости всасы­вания и нагнетания.

В шестеренных насосах применяют главным образом зубья с эвольвентным профилем, который нечувствителен к изменению рас­стояния между осями шестерен и прост в изготовлении.

С достаточной для практики точностью подачу насоса (в м³/с) можно определить по формуле:

= , (1.17)

где - диаметр начальной окружности шестерен в м;
т - модуль зацепления в м;
b - ширина шестерен в м;
п - число оборотов шестерен в минуту;
- объемный КПД, учитывающий утечки.
Величина находится в пределах 0,7...0,9, численное значение механического КПД находится в пределах 0,8...0,95. Шестерни на­соса обычно исполняют одинакового диаметра с числом зубьев 8...12. Шестерни выполняют прямозубыми, косозубыми и шеврон­ными. Насосы применяют для подач 0,25...40 М³/час и напоров до 2...3 МПа. Шестеренные насосы применяют в гидросистемах агре­гатов для подземного ремонта и как топливные в депарафинизационных агрегатах.

Винтовые насосы. Винтовые насосы обычно выполняют с одним, двумя, тремя или пятью винтами при этом один винт ведущий, а ос­тальные ведомые. Винты многовинтовых насосов помещают в плот­но охватывающий их кожух. Всасывающую и нагнетательную каме­ры помещают со стороны торцов винтов (рис. 1.16).

-32-

Рис. 1.16. Устройство винтового насоса:

1 — крышка корпуса; 2 - обойма роторов; 3 - ведомый ротор; 4 - нагнетательный патрубок; 5 - ведущий ротор; б - нажимная втулка уплотнительного сальника;

7 - корпус; 8 - опорная втулка ведущего ротора; 9 - ведомый ротор;

10 - всасывающий патрубок; 11 и 13 - разгрузочные поршни ведомого ротора;

12 - разгрузочный поршень ведущего ротора.

При вращении винтов в раскрывающуюся впадину винтового ка­нала, находящуюся во всасывающей полости, поступает жидкость. При дальнейшем вращении винтов эта впадина замыкается и жидкость, находящаяся в ней, переносится к нагнетательной полости, где впади­на размыкается, и жидкость, находящаяся между входящими в зацепление винтами, проталкивается в нагнетательный трубопровод.

Винтовые насосы имеют ряд преимуществ перед шестеренчаты­ми: меньше габариты и вес, бесшумность работы, отсутствие перебалтывания перекачиваемой жидкости, способность к перекачиванию жидкостей с самой различной вязкостью, большое допустимое число оборотов. Наибольшее распространение имеют насосы трехвинтовые.

- 33 -

Поверхность корпуса, в котором работают винты, заливают баб­битом.

Винты выполняют двухзаходными, а направление винтовой на­резки ведущего винта противоположно ведомым. Передаточное от­ношение между винтами равно единице. Развиваемый напор пропор­ционален длине винтов. Особенность винтовых насосов - возмож­ность превращения их в гидравлические двигатели (турбины) путем подведения к ним жидкости под давлением. КПД винтовых насосов достигает 80...90 %, и применяются они для подач 1,5...500 м³/ч при напорах до 17,5 МПа и скоростях вращения до 10000 об/мин. Подачу двухвинтового насоса с достаточной точностью можно подсчитать по приближенной формуле:

м³/с

где D - внешний диаметр винта в м;
d- внутренний диаметр винта в м;
t- шаг винта в м;
п - скорость вращения винта в об/мин.

Подача трехвинтового насоса приблизительно в 1,5 раза больше подачи двухвинтового.

Одновинтовые насосы отличаются простотой конструкции и мо­гут перекачивать загрязненные и вязкие жидкости.

Рабочим органом одновинтового насоса служат однозаходный винт и резиновая обойма, внутренняя полость которой представляет двухзаходную винтовую поверхность с шагом в 2 раза большим шага винта. При вращении винта между ним и обоймой образуются сво­бодные полости, куда засасывается перекачиваемая жидкость, кото­рая перемещается вдоль оси насоса к полости нагнетания. При этом на всасывающей стороне создается вакуум, под действием которого жидкость всасывается в цилиндр.

Погружные одновинтовые насосы применяются в нефтяной про­мышленности для откачки из скважин высоковязкой нефти.

Пластинчатые (ротационные) насосы. Эти насосы широко при­меняют для подачи масел в гидравлических системах машин. Ротор этого насоса (рис. 1.17) имеет радиальные прорези, в которых поме­щаются легко перемещающиеся рабочие лопатки в виде прямоуголь­ных пластин.

При вращении ротора пластины прижимаются наружными тор­цами к внутренней поверхности корпуса, поочередно отсекая объем жидкости в пространстве между лопатками, и вытесняют ее в напор­ный трубопровод.

- 34 -

Пластинки прижимаются к корпусу центробежной силой, пружинами или давлением жид­кости, подводимой со стороны оси. Подача насоса определяется формулой:

Q=

где R - радиус корпуса;

е - эксцентриситет ротора; Ь - ширина лопатки вдоль оси;

n- скорость вращения в об/мин;

- объемный КПД насоса.

Пластинчатые насосы выполняют для подач 0,3...12 м³/ч, давле­ний до 7 МПа при скорости вращения до 1500 об/мин. Снабжая крыш­ки корпуса продолговатыми отверстиями и ползунами, в процессе ра­боты насоса можно изменять величину эксцентриситета е. Тем самым можно изменять подачу насоса.

Дата добавления: 2014-11-06