КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Настройка зубострогального станка модели 526 для чистовой обработки
После чернового нарезания зубьев они имеют прямобочный профиль. Задача чистовой обработки сводится к тому, чтобы придать этим зубьям эвольвентный профиль. Для чистовой обработки на станке 526 (рис.76) необходимо настроить следующие движения: I – возвратно-поступательное движение резцов, II – быстрый подвод (и отвод) нарезаемого колеса, III – вращение обрабатываемого колеса, IV – вращения производящего колеса, V – движение деления.
Рис.76. Схема чистовой обработки зубьев:
Движения I, II и V настраиваются по тем же формулам, что и при черновом нарезании. При чистовом нарезании каретка заготовки соединяется с канавкой 23 барабана подач для чистовой обработки. Эта канавка спрофилирована так, что обеспечивается быстрый подвод заготовки к резцам и после обработки одного зуба - быстрый отвод. Кроме того, необходимо снять ключ с гитары вращения планшайбы и установить сменные колеса. Вращение заготовки (цепь обкатки). При чистовом нарезании зубьев обрабатываемое колесо должно вращаться строго согласованно с вращением производящего колеса, чтобы за время поворота производящего колеса на один зуб (1 / z ') обрабатываемое колесо также повернулось на один зуб (1 / z). Уравнение кинематического баланса цепи обкатки будет:
Подставив i дифф = 1 (корпус дифференциала неподвижен) и получим:
Для более точного подсчета можно пользоваться формулой:
Вращение планшайбы (цепь обкатки) При чистовой обработке зубчатого колеса планшайба с резцами получает вращение, согласованное с вращением заготовки, и поворачивается за цикл на угол 2λ (сначала вниз на угол λ, а затем вверх на тот же угол). Величина этого угла выбирается такой, чтобы резцы полностью обкатывали нарезаемый зуб. Рассматривая поворот планшайбы относительно горизонтального положения 0 – 0 (рис.77), видно, что угол обкатки λ равен сумме углов λ1 и λ2, где λ1 - угол поворота планшайбы вниз от горизонтального положения, а угол λ2 - угол поворота планшайбы вверх от горизонтального положения. Угол λ2 больше угла λ1, так как при обкаточном движении вверх после чистовой обработки заготовка отводится от резцов и производится поворот заготовки на один зуб, в то время как вращение планшайбы вверх продолжается.
Рис.77. Схема углов поворота планшайбы:
где λ1 – угол поворота планшайбы вниз от нулевого положения; λ2 – угол поворота планшайбы вверх от нулевого положения; λ – общий угол поворота планшайбы
Для ориентировочного подсчета угла λ1 можно пользоваться формулами: при угле зацепления α = 20°
при α = 15°
где h " – высота ножки зуба нарезаемого колеса, мм; m – модуль, мм; z – число зубьев нарезаемого колеса; φ – половина угла начального конуса нарезаемого колеса, град. Угол λ2 определяется по формуле:
λ2=1,85 λ1.
Тогда полный угол λ поворота планшайбы, т. е. угол обкатки будет: λ = λ1 + λ2 = 2,85 λ1 Направлением вращения планшайбы изменяется механизм управления, который условно изображен на рис.73 в виде двусторонней зубчатой муфты 9, барабана 1 и рычагов 2 и 3. За время цикла, т. е. за один оборот распределительного вала 6, вал 7 делает 17 оборотов. От вала 7 вращение передается валу 8 через зубчатые колеса, 42 – 42, либо 38 – 32 – 38 (реверс). За цикл вал 8 делает оборота в одном направлении и – в противоположном. При каждом переключении вследствие особого устройства механизма переключения происходит потеря оборота. Потеря за одно переключение равна: Потеря за цикл, т. е. за два переключения, равна: Следовательно, вал 8 реверсивного механизма за один цикл делает оборотов: Теперь можно определить коэффициент k, учитывающий потерю оборотов при переключении реверсивного механизма: . Приняв за конечные звенья кинематической цепи угла обкатки барабан 1, делающий один оборот за цикл, и планшайбу, которая за это время должна повернуться на угол 2λ°, уравнение баланса будет:
Подставив сюда передаточное отношение между валами 7 и 8 i 7-8 = 1 и k = 46/51, получим: Подбор сменных зубчатых колес е и f производится в зависимости, от угла λ° Числа зубьев колес е и f могут быть вычислены по формуле 46.
Дата добавления: 2014-11-06; Просмотров: 1044; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |