Движение подач

Движение резания.

Кинематика круглошлифовального станка модели 3151

Наружного шлифования

Основные технические характеристики станков

Станки для наружного круглого шлифования

Классификация станков для абразивной обработки

К этой группе относятся станки:

– для круглого наружного шлифования;

– для круглого внутреннего шлифования;

– для плоского шлифования;

– для ленточного шлифования;

– доводочные;

– заточные.

Станки для наружного круглого шлифования подразделяются на:

– круглошлифовальные;

– бесцентровые шлифовальные.

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических, конических, а так же торцовых поверхностей. Они характеризуются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее длиной. Для станков общего назначения наибольший диаметр устанавливаемой детали 100 – 160 мм., а наибольшая ее длина 150 – 1250 мм.

Бесцентровые круглошлифовальные станки целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства. По виду обрабатываемых поверхностей эти станки подразделяются на станки для наружного и внутреннего шлифования.

Основными техническими характеристиками круглошлифовальных станков являются:

– наибольшие размеры устанавливаемых заготовок, D_з(max) и L_з(max);

– наибольший диаметр D_з и длина L_з шлифуемых поверхностей;

– наибольший диаметр шлифовального круга и другие D_кр(max).

В соответствии с ГОСТ 2963-54 выпускаются станки следующих размеров (табл.14).

Таблица 14

Основные технические характеристики круглошлифовальных станков

D з(max), мм
L з(max), мм				700…1400	1000…2000	1400…2000
D з, мм
L з, мм			630…1250	900…1800	900…1800	1250…1800
D кр(max), мм

К основным техническим характеристикам (ГОСТ 9033-59, ГОСТ 873-59, ГОСТ 874-59) плоскошлифовальных станков относятся:

1) для станков с прямоугольным столом:

– наибольшая ширина (В) и высота (Н) обрабатываемых изделий;

– размеры стола (В ₁´ L ₁);

– наибольший диаметр шлифовального круга и другие.

2) для станков с круглым столом:

– наибольший диаметр стола и наибольшая высота устанавливаемой на столе детали.

Кинематическая схема круглошлифовального станка модели 3151 представлена на рисунке 80.

Шлифовальный круг приводится во вращение электродвигателем мощностью 7 квт. через клиноременную передачу 110 – 150.

Круговая подача осуществляется поводковым патроном, приводящим во вращение обрабатываемую деталь. Патрон получает движение от электродвигателя мощностью 0,8 квт. через клиноременную передачу 90 – 215, вал III и плоскоременную передачу 115 – 215.

Ступенчато-шкивный привод обеспечивает три различных передаточных отношения i _В = 0,45; 0,75; 1,51.

Зная диаметр шлифуемой детали d _P в мм. можно по заданной величине круговой подачи s_КР определить требуемое передаточное отношение i _В ременной передачи.

Продольная подача стола осуществляется гидроприводом. Гидравлическим насосом Н, производительностью 35 л / мин, через дроссель Д ₃, изменяющий скорость продольной подачи, масло нагнетается в напорную магистраль. Продольная подача включается установкой пускового золотника З ₆ в положение, указанное на схеме. При этом, масло, находящееся в напорной магистрали, сдвинет вправо золотник З ₅, поступит в левую выточку золотника управления З ₂ и через клапан Ок ₁ попадет в левую полость реверсивного золотника З ₁, сместив его вправо.

Основной поток масла из напорной магистрали через левую выточку золотника З ₁ направляется в левую полость рабочего цилиндра, смещая поршень со столом вправо.

Из правой полости рабочего цилиндра через правую выточку золотника З ₁ и среднюю выточку золотника З ₂ масло сливается в бак.

При подходе стола к правому крайнему положению находящийся на столе левый переставной упор У ₁ поворачивает рычаг Р, смещая золотник З ₂ влево. Масло из напорной магистрали через правую выточку золотника З ₂ и дроссель Д ₂ попадает в правую полость золотника З ₁, сместив его влево, и основной поток масла поступит в правую полость рабочего цилиндра, перемещая поршень со столом влево.

Остановка продольной подачи осуществляется смещением пускового золотника З ₆ вниз. При этом напорная магистраль соединяется со сливным трубопроводом, масло от насоса непосредственно сливается в бак, а золотник З ₅ под действием пружины смещается влево, соединяя обе полости рабочего цилиндра.

Поперечная подача. В момент реверсирования хода стола при смещении золотника З ₁ масло из левой или правой полости вытесняется и направляется через кран K ₁ и K ₂ в золотник З ₃ периодической поперечной подачи и далее под поршень П ₃, который связан с собачкой храпового механизма.

Ход поршня, а, следовательно, и величина поперечной подачи регулируется жестким упором (на схеме не показана). Собачка приводит во вращение храповое колесо, движение от которого через вал V, шестерни 24 – 36, вал IV, колеса 24 – 96 и винтовую передачу сообщается шлифовальной бабке. Когда краны K ₁ и K ₂ открыты, шлифовальной бабке сообщается периодическая подача за каждый ход стола.

При закрытии крана K ₁ бабка получает периодическую подачу за двойной ход стола.

Для отключения периодической подачи шлифовальной бабки закрывается так же кран K ₃. Краны K ₁ и K ₂ управляются одной рукояткой.

Дата добавления: 2014-11-06