Возвратно-поступательное движение резцов

Ползуны, несущие резцы, получают движение от электродвигателя (N = 3 кВт) через зубчатые передачи 15 – 45, 25 – 25, 25 – 25, А – В, 19 – 43 и на кривошипный диск, с которым соединены ползуны (рис.73).

Рис.75. Схема кривошипно-шатунного механизма станка 526

Так как радиус r вращения кривошипного пальца диска D ₁ (рис.75) при любом его положении в прорези всегда меньше радиуса R диска D ₂, то при вращении диска D ₁ диск D ₂ будет совершать качательное движение. При движении одного резца вперед другой будет двигаться назад. Скорость резцов переменная, но с достаточной для практики точностью расчеты можно производить по средней скорости:

откуда

где n _дв.ход – число двойных ходов резца в минуту;

l – длина хода резца в мм.

Найденное таким образом число двойных ходов устанавливается при помощи сменных колес А и В, передаточное отношение которых определяется из уравнения кинематической цепи главного движения:

откуда

Сумма чисел зубьев: А + В = 72

К станку прилагается девять пар сменных колес, обеспечивающих получение 15 чисел двойных ходов в минуту в пределах 85…442.

Длина хода ползунов с резцами устанавливается регулировочным винтом, вмонтированным в диске D ₁ (рис.73). Наименьшая длина l обычно принимается равной:

l = b + 7 мм,

где b - длина нарезаемого зуба в мм; 7 мм – величина перебега резцов (на выходе ≈ 2 мм и на входе ≈ 5 мм).

Длина хода резцов зависит также от угла δ° между направляющими ползунов. К станку прилагают специальный градуированный ключ и таблицу, по которым и определяют положение кривошипного пальца с учетом угла δ ° Величина угла δ° зависит от характера и способа строгания и достигает 8°.

При черновом нарезании с одинарным делением угол δ° определяется по формуле:

где S _x – толщина зуба нарезаемого колеса по хорде делительной окружности мм; L – длина образующей делительного конуса нарезаемого колеса в мм; h " – высота ножки зуба нарезаемого колеса в мм; ∆δ – добавочный угол, обеспечивающий оставление припуска на двух сторонах зуба (для чистового нарезания); α° – угол зацепления в град. При α° = 20°, tg α° = 0,36397; при α° = 15°, tg α° = 0,26795.

где – припуск под чистовое нарезание на каждую сторону зуба.

Обычно величину выбирают равной 0,5÷1 мм или более точно по таблицам.

При чистовом нарезании величина угла определяется по формуле:

Движение подачи (цепь распределительного механизма)

Станок 526 работает циклично, как полуавтомат. Всем циклом работы управляют барабаны 1 и 5, которые синхронно вращаются (как в этом легко убедиться по схеме (рис.73) и делают по одному обороту за цикл. Барабаны получают вращение от главного электродвигателя.

Обычно настройка гитары подач связана со временем, в период которого выполняется обработка зуба. Обозначив, через t сек время одного цикла, уравнение кинематической цепи подачи будет:

откуда определяется передаточное отношение гитары подач:

Величина t колеблется в пределах 7,6…86,5 с.

При подборе сменных колес принимают сумму a ₁ + b ₁ = 100 постоянной, а сумму (с ₁ + d ₁) - в пределах 84…109.

После подбора сменных колес гитары подач i _под., зная передаточные отношения гитары скоростей и гитары вращения планшайбы , можно определить величину подачи S по формуле:

где обозначения отдельных параметров те же, что и в предыдущих формулах.

Дата добавления: 2014-11-06