Настройка зубострогального станка модели 526

Компоновка зубострогального станка для обработки конических колес

Компоновка зубострогального станка для обработки конических колес показана на рис.68.

Рис.68.Компановка зубострогального станка

Станина 5 представляющая массивную чугунную отливку, несетнасебе все выдвижные и неподвижные узлы станка и служит для размещения в ней элементов гидропривода.

Стойка 1 предназначена для размещения на ней привода главного движения и подач, а также механизмов управления циклом работы станка. В стойке 6 сверху размещаются гитары главного движения (i_y) и подач (i_s). За левой стенкой и стойкой располагаются гитары обката (i_x) и деления (i_y). Через правую стенку стойки выступает люлька 2, несущая суппорты с резцами, совершающими возвратно-поступательное движение П ₁.

По горизонтальным направляющим станина может перемещаться, обеспечивая подвод и отвод заготовки (П ₅), каретка 4, на круговых направляющих которой крепится бабка изделия 3.

Движение В ₅ необходимо для установки заготовки в соответствии с углом начального конуса.

Зубострогальный станок модели 526 (рис.69) является полуавтоматом, работающим по методу обкатки, и предназначен для чернового и чистового нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями.

В табл. 13 представлена техническая характеристика зубострогального станка модели 526.

Таблица 13

Техническая характеристика зубострогального станкамодели 526

Наибольший модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм
Количество нарезаемых зубьев	10…200
Наибольший диаметр окружности нарезаемого колеса, мм
Наибольшая длина нарезаемого зуба, мм
Max и min значения половины угла начального конуса нарезаемого колеса, град	5°42′ и 84°18′
Число двойных ходов в минуту	в пределах 85…442
Количество подач
Время обработки одного зуба, с	7,6…86,5

Рис.69. Внешний вид зубострогального станка 526:

1 – станина; 2 – планшайба; 3 – ползуны резцов; 4 – барабан подачи заготовки; 5 – электродвигатель; 6 – бабка заготовки; 7 – заготовка; 8 – гитара деления; 9 – каретка; 10 – маховик ручного перемещения каретки; 11 – маховик ручного привода станка

Для уяснения принципа работы станка представим себе металлическое колесо, так называемое производящее колесо (рис.70), по которому перекатывается коническая заготовка (нарезаемое колесо) из идеально пластичного материала так, что ее начальный конус катится по начальному конусу производящего колеса без скольжения.

Рис.70. Производящее колесо

При этом металлические зубья производящего колеса выдавят в теле заготовки впадины. После полного оборота заготовки вокруг своей оси на ней образуется зубчатый венец.

В процессе обработки зубьев конических колес на существующих станках производящее колесо является воображаемым, и зубья его воспроизводятся в пространстве движущимися лезвиями резцов, но все расчеты движений производятся так, как будто обрабатываемая заготовка находится в зацеплении с некоторым производящим колесом.

Наиболее удобным с точки зрения изготовления инструментов является плоское производящее колесо, у которого половина угла начального конуса равна 90° и зубья которого имеют плоские боковые грани, т. е. профиль зубьев – прямобочный. При этом вершины зубьев расположены по конической поверхности.

Конусное производящее колесо отличается от плоского тем, что половина угла при вершине начального конуса составляет (90 ° - γ°), где γ° – угол ножки зуба нарезаемого колеса ( рис.71).

Рис.71. Схема нарезания колеса

При конусном производящем колесе резцы 1 и 2 движутся в плоскости 1 – 1, перпендикулярной к оси ОО ₂ производящего колеса. Отсюда следует, что заготовку z нужно установить относительно производящего колеса z ' таким образом, чтобы ее ось ОО₁ составляла с плоскостью 1 – 1 (плоскостью вершин зубьев производящего колеса) угол , где ° - половина угла начального конуса нарезаемого колеса; γ° – угол ножки зуба нарезаемого колеса.

Как известно, числа зубьев двух сопряженных конических колес прямо пропорциональны синусам половин углов начальных конусов.

Это выражение называется обкаточным отношением. Для плоского производящего колеса оно равно:

Для конусного производящего колеса обкаточное отношение будет:

Так как угол γ° мал и cos γ° близок к единице (обычно cos γ° > 0,998), то вполне допустимо принимать обкаточное отношение конусного колеса равным отношению плоского колеса (рис.71):

откуда

Исходя из этого, можно рассматривать конусное производящее колесо как плоское. Ошибка в результате этого допущения очень мала и не выходит за допустимые пределы неточностей изготовления колес.

На практике вместо производящего колеса применяют два резца с прямолинейными режущими кромками (рис. 72), которые своими движениями описывают в пространстве поверхности, аналогичные поверхностям, описываемым соответствующими точками зубьев производящего колеса.

Рис.72. Зубострогальный резец

Рис.73. Кинематическая схема зубострогального станка модели 526

Кинематическая схема станка модели 526 изображена на рис 73. Заготовка закрепляется на шпинделе каретки 20, которая может перемещаться по направляющим станины, надвигаясь на резцы, или отходить от них. Резцы закрепляются на ползунах, совершающих возвратно-поступательное движение в направляющих планшайбы 22, которая вместе с резцами кинематически воспроизводит движения производящего колеса.

Направляющие ползунов расположены на планшайбе таким образом, что вершины резцов проходят через центр планшайбы (вершину производящего колеса).

На зубострогальном станке модели 526 можно производить черновое нарезание зубьев и чистовую обработку.

Дата добавления: 2014-11-06