Принцип действия зубострогального станка

Принцип действия зубострогального станка, работающего по методу обката, можно представить по структурной схеме, изображенной на рис.66. Для обработки конического колеса с Z _з зубьями необходимы движения: Ф _V(П ₁) для образования зуба по длине, Ф _S(В ₂ В ₃) - два взаимосвязанных вращательных движения для образования зуба по профилю и движение деления Д (В ₄) для поочередного нарезания всех впадин (зубьев). При совмещении на заготовке одного непрерывного (В ₃) и одного периодического (В ₄) движений в структура станка необходим суммирующий механизм.

В структуре станка имеются две кинематические группы формообразования и одна группа деления.

Группа формообразования зуба по длине обеспечивает исполнительное движение Ф _V(П ₁) – возвратно-поступательное движение резцов 3, которое создается кривошипом 2, размещенным на люльке 1. На кривошип движение поступает от двигателя М ₁ по цепи а – b – i_v – с– d.

Рис.66.Структурная схема зубострогального станка

Группа формообразования зуба по профилю обеспечивает сложное исполнительное движение Ф _S(В ₂ В ₃), в ней имеются внутренняя и внешняя связи.

Внутренняя связь обеспечивает траекторию движения и связывает вращение В ₂ воображаемого производящего колеса с Z _пр, один зуб которого реализуется резцами 3, и вращение В ₃ заготовки. Эта связь осуществляется по цепочке q – i_x – l – m – n – CM – s – i_y – t.

Настройкой гитары i_x обеспечивается связь между В ₂ и В ₃ так, чтобы за один оборот производящего колеса заготовка сделала оборотов.

Назначение гитары i_y будет объяснено в последующем изложении.

От того, как быстро будут происходить движения В ₂ и В ₃, будет зависеть толщина срезаемого слоя металла за каждыйдвойнойход резца.

Формирование одной впадины (одного зуба) происходят в определенной последовательности:

– подвод заготовки к воображаемому производящему колесу(П ₆ влево);

– вращение В ₂ и В ₃ в одном направлении с определенной скоростью и на определенный угол, при поступательном движении резца П ₁ для полного прорезания впадины;

– отвод заготовки (П ₅ вправо);

– реверсирование движений В ₂ и В ₃ и поворот люльки на угол в обратном направлении;

– одновременно c обратными вращениями В ₂ и В ₃ включение делительного движения В ₄ через суммирующий механизм и поворот заготовки на оборота.

Далее цикл повторяется в каждой впадине до нарезания всех зубьев.

Циклом управляет распределительный барабан (р. б. ), которыйделает один оборот за цикл и в нужное времявключаетмеханизмподвода и отвода заготовки П ₅, реверсирует движения В ₂ и В ₃, включает делительныймеханизм.

Таким образом, время, потребное на один оборот распределительного барабана, определяет толщину срезаемого слоя металла. Временем цикла t _ц в этих станках и определяется скорость формообразования или подача. Один оборот распре распределительного барабана связывается с числом оборотов двигателя М 1 за время цикла.

Внешняя связь в группе формообразования зуба по профилю осуществляется по цепочке M 1 – a – f – i_s – g – р.б. – h – i_к – P – p – d. Гитара i_s обеспечивает настройкуна заданную подачу, а гитара i_к введена для получения заданного угла качания люльки .

Группа деления Д (В₄)

От двигателя М 1 по цепочке a – w – x – y – z движение постоянно поступает на однооборотную муфту делительного механизма (д.д.). В нужный момент цикла распределительный барабан включает эту муфту, она делает 1 оборот и автоматически выключается. Это движение через правую часть делительного механизма по цепочке v – и – СМ – s – i_y – t передается на вращающуюся (В ₃) заготовку.

Гитара i_у обеспечивает поворот заготовки в делительном движении на оборота.

Рис.67. Схема нарезания конических колес с дуговым зубом.

Если в схеме (рис.66) кривошип 2 заменить резцовой головкой 2 на рис.67, то получится структурная схема зуборезного станка для обработки конических колес с дуговым зубом, работающего по методу обката при единичном делении.

Дата добавления: 2014-11-06