Проповедь о качестве

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Аристов А.И. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Академия, 2008.

2. Логанина В.И. Системы качества /Уч. пособие для студ. строит. спец-тей вузов. – М.: Университетская книга, 2008.

3. Метрология, стандартизация и сертификация: учебн. пособие /А.А. Гончаров, В.Д.Копылов. – Изд-во Академия. 2007. – 240 с.

4. Мельников В.П. Управление качеством: учеб. для студ. учрежд. сред. проф. обр. – М.: Академия, 2007.

5. Мурашкин С.Л. Метрология, стандартизация и сертификация /Лаб. практикум по техн. измерениям. – СПб.: СпбГПУ, 2006.

6. Кнорринг В.Г. Метрология, стандартизация, сертификация /Уч. пособие. – СПб.: СпбГПУ, 2006.

7. Раннев Г.Г. Методы и средства измерений /Учебник для вузов. – М.: Академия, 2006.

8. Розова Н.К. Управление качеством. (Серия «Краткий курс»). – СПб.: Питер, 2003. – 224 с.

9. Баландин Е.С. Международные стандарты ИСО серии 9000-2000: Методические рекомендации по применению. / Е.С. Баландин, В.Д. Юдаева. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 90 с.

10. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

11. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования.

12. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

13. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. – М.: ОАО Типография Новости, 2000. – 432 с.

14. Свиткин М.З. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО / М.З. Свиткин, В.Д. Мацута, К.М. Рахлин.– СПб: Изд-во Спб картфабрики ВСЕГЕИ, 1999.– 403 с.

15. ИСО 10006-1997 Менеджмент качества. Руководящие указания по обеспечению качества при управлении проектом.

16. Учиться, но не копировать (из многотиражки «Мотор» (№ 30, 1997) ОАО «ЗМЗ» - Заволжский моторный завод.

17. Брюханов В.А. О действующих государственных стандартах на методы контроля и испытаний // Стандарты и качество. 1996. № 11. С.18 – 20.

18. Рубаник Ю.Т. 14 пунктов Деминга – программа действий для выживания производителей России? // Стандарты и качество. 1995. № 7, 8.

19. Кузнецова Р.Г., Белокрылова Л.Н. Сертификация системы качества – подтверждение способности предприятия работать на потребителя // Стандарты и качество. 1995. №.7. С. 52 – 56.

20. Марятов И.В. На повестке дня – качество. – Саратов, СГТУ, газета «За инженерные кадры» № 11 (2300) от 2 ноября 1995 г.

21. Лифанов И.С., Шерстюков Н.Г. Метрология, средства и методы контроля качества в строительстве: Справ. пособие. – М.: Стройиздат, 1979. – 223 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Чайка И.И.,

к.э.н., первый заместитель директора ВНИИС,

Член Международной гильдии профессионалов качества

Для того чтобы творить качество, нужно верить в него как в религию, поклоняться качеству и служить ему. Консультант по качеству (по системам качества) сродни миссионеру. И тот и другой должен быть убеждён и убедителен. Оба должны быть готовы к встрече с непониманием и даже враждебной отчуждённостью, а потому должны проявлять терпимость и настойчивость. И уместны здесь слова президента Международной гильдии профессионалов качества П.Я.Калиты:

Мы слуги качества, мы все его сыны,

Страдать и побеждать мы с ним обречены.

1. Для потребителя качество – благо, исполнение его желания. Но в

полной мере это желание осознаётся не всегда: о качестве часто забывают, когда оно есть, но тотчас же вспоминают, как только оно утрачивается. Качество – это когда потребитель доволен, а лучше того – восхищён.

Для изготовителя качество – благо, потому что позволяет реализовать себя свои возможности, вызывает наслаждение результатом своего труда.

Качество – это экономический успех предприятия, а значит благополучие его работников, акционеров, собственников, а для общества – здоровая экономика, обороноспособность, экологическое благополучие, достойное место в мировом сообществе.

Заповедь первая: качество - благо для всех!

2. Если качество – благо для потребителей и общества, то некачество –

это их не удовлетворённость. Торговая марка предприятия. Ассоциирующая с некачеством – неизбежная потеря клиентов и в конечном итоге уход с рынка. В стратегическом плане – это крах для предприятия, а если таких предприятий в стране много – это кризис экономики.

В повседневной экономике предприятия некачество – это прямые

потери, связанные с исправлением брака, гарантийными ремонтами. Непроизводительными трудоёмкостью, расходами на материал и пр.

В 1995 г. по заданию конгресса США Центральная финансово-кон-

трольная комиссия провела исследование влияния практического применения принциповTQM (всеобщего, тотального управления качеством) на работу американских компаний. Результаты показали, что управление качеством на базе TQM весьма существенно влияет на эффективность деятельности как малых (до 500 служащих), так и крупных организаций, а также производственных и сервисных фирм. И действительно, сегодняшние лидеры мирового рынка – это прежде всего те предприятия, которые применяют эффективные системы качества и с их помощью демонстрируют высокий уровень качества своей продукции.

В докладе комиссии было отмечено, что фирмы могут сократить

свои затраты посредством повышения качества: компании несут огромные скрытые расходы вследствие производства продукции и услуг, не соответствующих стандартам. Эти расходы, известные как «стоимость несоответствия», включают затраты на оценку, проверку, переделку, гарантийный ремонт, замену изделий, возвращенных потребителями из-за плохого качества и др. По экспертной оценке, производственные затраты можно сократить на 30 % за счёт улучшения качества.

Заповедь вторая: не бойся качества, бойся некачества!

3. Чтобы сделать некачественно, не нужно стараться и прикладывать

много усилий, но для того, чтобы сделать качественно – пути ограничены и должны быть строго выверены. Качество – это продукт системы действий, хорошо продуманной и спроектированной. И что важно понять, система, сделавшая качество, находится в очень хрупком равновесии. Множество возмущающих факторов и неожиданностей грозит нарушить это равновесие и перевести качество в некачество: износ инструмента, отклонение параметров материалов, изменение температуры и влажности воздуха, косой взгляд начальника, «крутой» день рождения тёщи и др.

Изменчивость – это объективная особенность мира. Изменчивость

присуща и производственной системе, создавшей качество. Её невозможно исключить совсем. Важно определить допустимые пределы этой изменчивости и удерживать её в этих пределах, предупреждая, и если это уже произошло, корректируя. Поддерживать хрупкое равновесие системы, обеспечивающей качество, это кропотливый повседневный труд, часто не замечаемый.

Изменчивость, о которой шла речь выше, связана с воздействием

внутренних факторов. Назовём её условно изменчивостью первого рода. Наряду с внутренними факторами на систему воздействуют внешние факторы и, в первую очередь, рыночные. Если качество – благо для потребителя и общества, значит оно должно следовать изменениям вкусов, запросов потребителей и общества.

Известна история, как в 80-е годы Форд построил завод-автомат –

чудо науки и техники. Безусловно, высочайшая производительность труда, стабильность производства и качества. И… концепция завода потерпела крах: сотнями тысяч на рынок выходили близнецы, а рынок уже тогда требовал разнообразия. Если десять джентльменов приедут на званый вечер в одинаковых автомобилях, а их дамы будут в одинаковых нарядах, это будет трагедией для двадцати человек.

Динамика рыночного спроса требует гибкости предприятия.

Если говорить о качестве и системе качества с позиции изменчи-

вости, то

а) система должна воспринимать изменения, происходящие на рынке, и быстро реагировать на них;

б) система, обеспечивающая качество, соответствующее потребности, должна следить за изменением факторов, грозящих нарушить хрупкое равновесие и удерживать состояние этих факторов в допустимых пределах.

Заповедь третья: качество всегда не случайно!

4. Не так давно член Международной гильдии профессионалов качест-

ва Ю.П.Адлер пересказал эпизод, вычитанный им в одной японской книге. Учитель стрельбы из лука, увидев, что ученик держит две стрелы, сказал ему: «Обучающийся искусству не должен брать две стрелы. Надежда на вторую стрелу рассеивает внимание и не даёт возможности правильно использовать первую стрелу».

Ещё не так давно в мировой практике при организации конвейерно-

го производства исходили из следующих принципов: конвейер не должен останавливаться; если на конвейере случается дефект, дефектное изделие изымается с конвейера или оно проходит дальше и дефект исправляется на дополнительных мощностях.

В нашей стране по этой концепции построены практически все

предприятия с серийным производством. Природа этих дополнительных производственных мощностей – скрытое производство. Добавляющее изделию стоимость и не добавляющее никакой ценности. В основе образования скрытого производства лежит официальное оправдание возможности допустить дефект, и эта философия, в свою очередь, формирует у рабочего психологию допустимости дефекта.

Практика огромного числа предприятий обнаруживает закономер-

ность: психология допустимости дефектов приводит к наращиванию скрытого производства, «раздувая» его до катастрофических размеров – более 30% от общего объёма производства (что, в частности, отмечалось и в докладе Конгрессу США Центральной финансово-контрольной комиссии).

Опомнитесь, друзья, лишние ли у вас эти деньги?

Концепции современных систем менеджмента качества исповедуют

принцип «делай правильно с первого раза». В формулировке известного специалиста в области качества Ф.Кросби этот принцип звучит следующим образом: «стандарт работы – нуль дефектов, а не допустимый уровень качества». Безусловно, Кросби понимал, что нуль дефектов практически не достижим, но психология работников должна быть такой, чтобы побуждала всегда стремиться к этому.

Вспоминается пример, с которым мы столкнулись на одном круп-

ном машиностроительном предприятии с высокой культурой производства. Там система материального стимулирования была построена на основе показателя – процента сдачи продукции с первого предъявления. В одном из цехов было установлено, что при значении этого показателя 98% работник получает премию 100%.

Такая схема действовала десяток лет. При ближайшем рассмотре-

нии оказалось, что партия продукции считается принятой с первого предъявления, если уровень дефектности в ней не превышает 10%, т.е. уровень годных мог быть 90%.

Таким образом, в течении десятка лет работник, производивший

продукцию с уровнем дефектности 12 %, ходил в отличниках, получал 100%-ные премии и твёрдо верил, что лучшего от него и не требуется. И действительно, эта система не вырабатывала обратной связи и соответственно не побуждала к улучшению при уровне дефектности 12%, поскольку он считался допустимым.

Чтобы каждый раз всё делать правильно необходимы соответствую-

щий психологический настрой работника и его воля. Но и этого не достаточно. Не следует забывать об изменчивости, т.е. о многих факторах, колебания которых постоянно грозят нарушить хрупкое равновесие системы. Поэтому для бездефектной работы необходимо: предупреждать нежелательные отклонения факторов; реагировать на каждый случай появления дефекта; стремиться к постоянному улучшению стандарта работы.

Заповедь четвёртая: делайте всё правильно и с первого раза!

5. В одном из своих выступлений председатель президиума Координа-

ционного совета содействия отечественным товаропроизводителям Н.И.Рыжков, давая характеристику основным производственным фондам народного хозяйства страны, отметил плачевное состояние многих из них и высказал мнение, что если не заняться их профилактикой, то останется поле деятельности только для одной структуры – Министерства по чрезвычайным ситуациям. Предотвращать - труд кропотливый, повседневный, но не всегда замечаемый. Такова уж психология человека.

Вторая сложность заключается в том, что во многих случаях для то-

го, чтобы предотвратить, нужно понять предстоящие изменения на основе инженерных расчётов, статистических наблюдений, анализа ситуации, экспертных оценок и др. и воздействовать на изменяемые факторы.

Предотвращение, как правило, лежит в основе поддержания процес-

са в «управляемом состоянии». Обычно элементами, входящими и осуществляющими процесс, являются рабочий. Материал (преобразуемый в данном процессе), оборудование, инструмент, вспомогательный материал (например, охлаждающая жидкость, техническая документация, производственная среда, энергетический ресурс, измерительный инструмент. Предотвратить – значит обеспечить такое состояние каждого элемента, чтобы он не стал причиной ошибки.

Рассмотрим некоторые примеры:

Рабочий. 1). В течение рабочего дня нарастает утомляемость рабо-

чего, и внимательность может утрачиваться. В операциях, требующих особой точности (пайка, сборка часового механизма и пр.), продуманный режим чередования труда и отдыха, эмоционально-психологической разгрузки может предотвратить появление дефектов. 2). Сезонный отток работников с промышленных предприятий (летние отпуска, сельскохозяйственные работы) вызывает в ряде случаев необходимость привлекать временную рабочую силу (школьников, военнослужащих и др.). Специальная система подготовки временных рабочих может предотвратить появление дефектов. 3). На многих операциях, требующих особой точности, научно обоснованная освещённость рабочего места, правильная позиция рабочего могут предотвратить появление дефектов.

Техническая документация. Наличие техдокументации на рабочем

месте и возможность ознакомления с ней, в случае необходимости, формулировки, дающие однозначное понимание, чёткие тексты и изображения рисунков способствуют предотвращению ошибок, связанных с неправильным пониманием текстов документов.

Технологический инструмент. 1). На некоторых особо важных

Операциях принудительная замена инструмента после выработки им определённого ресурса может предотвратить появление дефекта. 2). Предупреждающее значение носит операция контроля параметров первой детали, произведённой после переналадки инструмента или в начале каждой рабочей смены.

Контрольно-измерительный инструмент. Периодическая провер-

ка инструмента, хранение в надлежащем состоянии и условиях, поддержание, если это необходимо, термоконстантного режима, могут предотвратить появление дефекта.

Технологический процесс в целом. Ведение контрольных карт Шу-

харта может предупредить появление дефекта.

Подход к предотвращению дефектов, несоответствий и иных нежелательных последствий применим не только к производственным процессам, а к любой деятельности. Для процесса проектирования, например, классическими примерами могут служить методы структурирования функций качества (QFD) и анализа видов и последствий отказов (FMEA).

Заповедь пятая: предотвращайте, а не исправляйте!

6. На одной из конференций я с огромным удовольствием прослушал

выступление представителя завода ЗАО «Инструм-Рэнд» о системе качества этого предприятия. Он начал своё сообщение с определения некоторых понятий, используемых в системе, и первым и них было «бриллиант».

«Бриллиантом» на заводе называют дефектное изделие. А «столом

для бриллиантов» - место, куда рабочие складывают изделия, в которых обнаружены дефекты. Красивый парадокс! Но за ним глубокая философия. Дефект называете бриллиантом потому, что его обнаружение даёт возможность принять меры и предотвратить появление много других дефектов и следующие за ним затраты на переделку, неудовлетворённость клиентов и их потерю, а в целом предотвратить экономический ущерб.

Именно поэтому механизмы системы качества на предприятии и

вся атмосфера стимулируют не сокрытие, а обнародование обнаруженного дефекта. За сравнительно короткое время предприятие добилось поразительных результатов в области качества.

Есть, по меньшей мере, два аргумента в пользу реагирования на ка-

ждый случай появления дефектов:

- если обнаруженный дефект не проанализирован, не выявлена и

не устранена причина его возникновения, то велика вероятность его многократного воспроизводства. Соответственно многократно возрастают потери, связанные с этими дефектами;

- существуют многие исследования на примерах конкретных

видов продукции, показывающие, что если дефект не устранён на стадии его обнаружения, затраты на его устранение на следующих стадиях возрастают в экспоненциальной зависимости, т.е. в десятки и сотни раз.

Заповедь шестая: реагируйте на каждый случай появления дефекта!

7. В моей практике есть один пример, который я назвал «3 млн долла-

ров – в трубу». На предприятии выпускается полиэтиленовая труба толщиной 14 мм, допустимое отклонение составляет ± 1,5 мм, что соответствует техническим условиям и параметрам, которые удовлетворяют потребителя. На складе готовой продукции находится партия, которая прошла приёмку в отделе технического контроля. В результате выборочного повторного измерения данного параметра были получены следующие значения: 14 + (1,45; 1,47; 1,38; 1,40; 1,42; 1,45; и т.д.). Это дало возможность сделать вывод, что, во-первых, технологический процесс (ТП) производства данной продукции достаточно устойчивый, поскольку разброс параметров невелик. Во-вторых, для ТП характерен сдвиг к верхней границе допуска. Поскольку этот процесс устойчивый, то отклонение можно сдвинуть к нижней границе воздействием на какой-либо фактор. При этом предприятие будет устойчиво работать и при меньших величинах допуска.

Если настроить технологический процесс хотя бы на середину до-

пуска, то при годовом объеме производства и стоимости покупного материала, из которого делается труба. Годовая экономия могла бы составить 1,5 млн долл. При обеспечении параметра, близкого к номиналу, и соблюдении других номинальных размеров продукции общая экономия составила бы 3 млн долл. в год.

Сегодня модным и весьма эффективным в практическом смысле

Является учение Генити Тагути, согласно которому, если какой-то параметр отклоняется от номинала (пусть даже он и находится в рамках допуска), то предприятие несёт потери. Другими словами, наиболее эффективная система – это система, при которой все параметры соответствуют номиналу. К созданию такой системы всегда надо стремиться. Это одно из направлений реализации концепции постоянного улучшения. В данном случае речь идёт не об усилиях, направленных на бездефектное изготовление продукции, а о более высоком уровне: стремлении к номиналу в рамках поля допуска. И этого пока очень многие не понимают, даже практики на предприятиях, специалисты по качеству. Они полагают, что если фактические параметры находятся в допустимых пределах, то всё в порядке.

Система, работающая по такой концепции, не вырабатывает обрат-

ной связи и не побуждает к действиям по улучшению.

Теория Тагути и идеология постоянного улучшения пришли на сме-

ну концепции «оптимального качества», господствовавшей в 70-е годы. Концепция математически строилась в виде двух зависимостей: потери от «некачества», затраты на улучшение. На пересечении этих зависимостей и находилось оптимальное качество. Концепция постоянного улучшения, теория Тагути и современный подход заключается в том, что такого оптимума не существует, и постоянное улучшение всегда экономически оправдано.

Например, качество продукции может оцениваться такими показа-

телями, как уровень дефектных изделий, выход годных и т.д. Раньше в отечественных стандартах в разделе «Правила приёмки» нередко задавались параметры приёмки – достаточно распространённым был 5% -ый уровень дефектности. Сегодня передовые фирмы оперируют иными категориями, такими как пермиль – число дефектных изделий на миллион. У многих японских и американских фирм этот показатель достигает 100 и 10 дефектных изделий на миллион, т.е. соответственно 0,01 и 0,001%.

Каким образом они достигают таких результатов? За счёт концеп-

ции постоянного улучшения. Оправданно это или неоправданно? В конечном итоге – оправдано. Компания «Тойота», например, вытесняет американских автомобилестроителей с американского рынка. И всё это благодаря тому, что автомобили этой фирмы исключительны по надёжности. Поэтому в глобальном плане концепция постоянного улучшения полностью оправдана.

Заповедь седьмая: стремитесь к постоянному улучшению стандарта работы!

8. Существует несколько десятков специфических методов, примени-

мых исключительно в сфере менеджмента качества, позволяющих реализовать концепции бездефектного труда, предупреждения несоответствий и отклонений, постоянного улучшения качества. Это, во-первых, большая группа методов статистического контроля качества, статистического анализа, статистического регулирования технологических процессов, методы Тагути, методы из теории надёжности, методы QFD, FMEA, методы анализа и решения проблем, методы учёта затрат на качество, методы метрологического обеспечения качества и т.д.

В этой связи можно сформулировать следующие догматы:

А) Система качества будет тем богаче, тем эффективней, и даст

предприятию тем больше преимуществ на рынке перед своими конкурентами, чем больше методов менеджмента качества будет в ней использовано.

Представление о системе качества, как о бумажном бастионе,

превращает её в малоэффективную формальность, которая может привести к определённому упорядочению деятельности, но не даст эффекта, необходимого для успешного конкурирования на рынке.

Б) Специфическая методология менеджмента качества делает пра-

вомерным выделение менеджмента качества как специфической деятельности на предприятии, требующей специального осмысления, проектирования и организации как системы.

Многие руководители не воспринимают систему качества, рас-

сматривая её только как совокупность бумажных процедур и не подозревая, что она может быть насыщена арсеналом специфических методов, способных дать им искомый результат.

В) Менеджмент качества это специфическая отрасль знаний, имею-

щая свой предмет и свою методологию. Обучение знаниям, консультирование в этой области требует от преподавателей и консультантов широкой эрудиции, философского подхода и высокого профессионализма.

Заповедь восьмая: верьте в качество, поклоняйтесь качеству, служите ему!

Дата добавления: 2014-10-15