Обработка и раскрой корда

На МЧХ с валковой головкой из высоковязких резиновых смесей

Технологические параметры профилирования некоторых деталей покрышки

А б

Рис.2.39. Схемы МЧХ с валковыми головками для выпуска

герметизирующего слоя (а) и узких профильных заготовок (б).

Валковые головки благодаря низкому давлению в них позволяют профилировать из высоковязких резиновых смесей наполнительные шнуры для бортов покрышки или детали брекера и бортовых лент, а при смене профиля верхний валок легко заменяют валком нужной конфигурации. Профилирование наполнительных шнуров, надбрекерных лент, бортовых лент, износостойких лент на кромки боковин, и др. осуществляют на машинах МЧХ-125 и МЧХ-150 (табл.2.16), снабжённых набором профильных шайб для установки в головке. Профилированные ленты и шнуры из головки шприцмашины поступают в охладительную ванну длиной 7,5 м и по выходе из неё обдуваются сжатым воздухом для удаления влаги и подаются на отборочный транспортёр, где разрезаются на заготовки определённой длины. На некоторых агрегатах профилированные ленты сразу поступают на отборочный транспортёр и резку, а заготовки укладываются в стеллажи-тележки или закатываются с прокладкой на специальные катушки.

Таблица 2.16.

Наименование профилируемых деталей	Скорость, м/мин	Число потоков
Наполнительные шнуры	10-12
Бортовые ленты	7-10
Наполнительные заготовки для борта
Надбрекерные ленты	9-12

МЧХ с валковыми головками для питания каландров, особенно в составе кордных линий (табл.2.17), повышают производительность процесса при одновременном снижении энергозатрат и трудоёмкости и значительном сокращении производственных площадей под оборудование.

Таблица.2.17.

Техническая характеристика МЧХ с валковыми головками для питания каландров

Наименование показателей	МЧХ-250 в кордных линиях	МЧХ-200 при лис-товании резин	МЧХ-125 при выпуске прослоек
Производительность, т/ч	4,1	2,5	1,38
Установленная мощность элек-тродвигателя, кВт/ч
Энергоёмкость, кВт/кг×ч	0,10	0,128	0,08
Трудоёмкость, чел/т×ч	0,24	0,4	0,77
Площадь, занимаемая оборудо-ванием, м ^2

Обработка текстильных кордов – важный передел шинного производства, включающий приготовление многокомпонентных пропиточных составов, чаще водных латексно-резорцинформальдегидных (табл.2.18), и операции пропитки, сушки, термообработки и обрезинивания кордного полотна. Пропиточный состав готовят на участке в цехе каландров или блоке складов. Латексы, резорцинформальдегидную смолу, целевые добавки и воду, дозировка которой определяется заданной концентрацией пропиточного состава и концентрацией её водных компонентов, загружают в реакторы вместимостью 1000-3000 л с мешалкой. Для повышения устойчивости состава и его рН до уровня 9,5-10,5 добавляют аммиачную воду. При необходимости в состав вводят тонкую водную дисперсию техуглерода, предварительно приготовленную в коллоидной мельнице с водным раствором диспергатора.

Таблица 2.18.

Дата добавления: 2014-10-22