КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Расчет основных материальных потоков сталеплавильных цехов
В соответствии с заданными способами выплавки и разливки стали составляется расчетная технологическая схема сталеплавильного производства. При наличии нескольких технологических цепочек прокатного производства линию с большей производительностью по готовому прокату надлежит подключать к кислородно-конвертерному цеху с непрерывной разливкой стали. Распределение планового объема выплавки стали между кислородно-конвертерным и электросталеплавильными цехами, устанавливается заданием на курсовой проект. 1) Плановая потребность в стали , определяется с учетом ее потерь при разливке на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или в изложницы.
, тыс. т (3.9)
Величина расходного технологического коэффициента: при разливке стали на МНЛЗ и в изложницы приводится в таблице 3.3. 2) Выбор типа сталеплавильного агрегата производится по его технологическим параметрам и паспортной производительности (Па(i )). Техническая характеристика сталеплавильных агрегатов приводится: конвертеров в табл. А.4, электросталеплавильных печей в таблице А.5. 3) Постоянно работающее число сталеплавильных агрегатов в цехах определяется из условия обеспечения минимума излишков (Ис(i )). Поэтому по каждому типу сталеплавильного агрегата повариантно просчитываются: – число рабочих агрегатов : , ед. (3.10)
– фактический объем выплавляемой стали в год:
, тыс. т (3.11)
– излишки стали в год:
, тыс. т (3.12)
Таблица 3.3 – Величина расходных технологических коэффициентов для сталеплавильных, доменных и коксохимических цехов и аглофабрик
По условию оптимизации Ис(i )®min. Выбор типа сталеплавильного агрегата, – конвертера и дуговой электропечи, производятся в табличной форме (таблица 3.4) с выделением выбранного варианта.
Таблица 3. 4 – Выбор типа сталеплавильного агрегата
По выбранному типу сталеплавильного агрегата приводится техническая характеристика. В каждом сталеплавильном цехе должны применяться только однотипные сталеплавильные агрегаты. Инвентарное число конверторов кислородно-конвертерного цеха должно включать расчетное число постоянно работающих агрегатов и один подменный агрегат для производства плановых ремонтов. 4) Потребное число машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) Nмнлз, определяется по формуле:
, ед. (3.13)
где – производительность МНЛЗ, тыс. т. в год. Техническая характеристика МНЛЗ приводится в таблице А.6. 5) По результатам расчета составляется уточненная схема материальных потоков сталеплавильного производства. При необходимости выполняется перерасчет отделений разливки стали и обжимного стана, а дефицит стальных заготовок по одной из технологических цепочек прокатного производства покрывается за счет излишков, имеющихся в отделении непрерывной разливки стали ККЦ. Нереализованные излишки стали выдаются на внешнюю сеть через ОНРС ККЦ в виде стальных заготовок. 6) Потребное количество чугуна , для цехов сталеплавильного производства определяется для ККЦ и ЭСПЦ по формулам:
, тыс. т (3.14) , тыс. т (3.15)
где – фактическая производственная мощность (объем выплавляемой стали) ККЦ и ЭСПЦ, тыс. т. в год; – расходный коэффициент по чугуну для ККЦ или ЭСПЦ, принимаемый в соответствии со способом разливки стали (таблица 3.3). 7) Потребное количество скрапа определяется аналогично, с учетом соответствующих расходных коэффициентов для ККЦ и ЭСПЦ и затем суммируется по методике, аналогичной определению потребности в чугуне.
Дата добавления: 2014-10-31; Просмотров: 438; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |