Микрошлиф 9 - после закалки от 1100 °С в воде

Микрошлиф 8 - после литья

Износостойкая сталь 110Г13Л

Химический состав: углерод - 1,1 %. марганец – 13 %, железо -85,9 %., литейная сталь. Класс стали аустенитный.

Структура стали состоит из аустенита и карбидов, выделившихся по границам аустенитных зёрен (рис. 42, а). Особенностью марганцовистого аустенита является способность упроч­няться. При воздействии контактных нагрузок поверхность деталей наклёпывается, т.е. становится твёрдой и износостойкой.

Кроме то­го, этот аустенит обеспечивает стали весьма высокую ударную вязкость, но выделения карбидов по границам зёрен снижает ударную вязкость стали.

При высокой температуре нагрева карбиды растворяются в аустените, а при быстром охлаждении они не успевают выделиться (рис. 42б). Аустенитное состояние обеспечивает стали ударную вязкость КСV = 3Мдж/м² (30 кгс/см²).

а б

Рис. 42. Схемы структур стали 11ОГ1ЗЛ:

а - после литья – аустенит и карбиды (светлые включения по границам аустенитных зёрен); б - после закалки – аустенит

Контрольные вопросы

1. Структурные и базовые составляющие легированных сталей.

2. В каких случаях можно металлографически отличить легированную сталь от углеродистой?

3. Классификация легированных сталей в отожженном (равновесном) состоянии.

4. Классификация легированных сталей в нормализованном состоянии.

5. Структура конструкционных легированных сталей.

6. Структура инструментальных легированных сталей (пояснить на примере стали для режущего и измерительного инструмента).

7. Структура быстрорежущих сталей после литья, горячей обработки, отжига, закалки, отпуска.

8. Структура сталей с особыми физико-химическими свойствами (на примере износостойкой стали 110Г1ЗЛ).

9. Влияние структуры на свойства легированных сталей различного назначения.

Лабораторная работа № 9

Термическая обработка дуралюмина

Цель работы: познакомиться с основными понятиями термической обработки алюминиевыхсплавов. Определить влияние температуры и времени старения закалённого дуралюмина на механические свойства (твёрдость).

Содержание работы

Дуралюмин - сплав алюминия с медью (2,2 - 5,2 %), магнием (0,2 - 2,7 %), марганцем (0,2 - 1,0 %). Благодаря малому удельному весу и высоким механическим свой­ствам сплав находит широкое применение во многих отраслях народ­ного хозяйства. В зависимости от химического состава сплавы мар­кируются буквой Д и цифрой, указывающей на номер сплава (ГОСТ 4784-74). Например Д1, Д16, Д18.

Процессы, протекающие в различных дуралюминах при термической обработке, имеют одинаковую природу и подчиняются одним и тем же законам.

Дата добавления: 2014-11-25