Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Микрошлиф 9 - после закалки от 1100 °С в воде




Микрошлиф 8 - после литья

Износостойкая сталь 110Г13Л

Химический состав: углерод - 1,1 %. марганец – 13 %, железо -85,9 %., литейная сталь. Класс стали аустенитный.

 

Структура стали состоит из аустенита и карбидов, выделившихся по границам аустенитных зёрен (рис. 42, а). Особенностью марганцовистого аустенита является способность упроч­няться. При воздействии контактных нагрузок поверхность деталей наклёпывается, т.е. становится твёрдой и износостойкой.

Кроме то­го, этот аустенит обеспечивает стали весьма высокую ударную вязкость, но выделения карбидов по границам зёрен снижает ударную вязкость стали.

 

При высокой температуре нагрева карбиды растворяются в аустените, а при быстром охлаждении они не успевают выделиться (рис. 42б). Аустенитное состояние обеспечивает стали ударную вязкость КСV = 3Мдж/м2 (30 кгс/см2).

 

 

а б

 

Рис. 42. Схемы структур стали 11ОГ1ЗЛ:

а - после литья – аустенит и карбиды (светлые включения по границам аустенитных зёрен); б - после закалки – аустенит

 

Контрольные вопросы

1. Структурные и базовые составляющие легированных сталей.

2. В каких случаях можно металлографически отличить легированную сталь от углеродистой?

3. Классификация легированных сталей в отожженном (равновесном) состоянии.

4. Классификация легированных сталей в нормализованном состоянии.

5. Структура конструкционных легированных сталей.

6. Структура инструментальных легированных сталей (пояснить на примере стали для режущего и измерительного инструмента).

7. Структура быстрорежущих сталей после литья, горячей обработки, отжига, закалки, отпуска.

8. Структура сталей с особыми физико-химическими свойствами (на примере износостойкой стали 110Г1ЗЛ).

9. Влияние структуры на свойства легированных сталей различного назначения.

 

Лабораторная работа № 9

Термическая обработка дуралюмина

 

Цель работы: познакомиться с основными понятиями термической обработки алюминиевыхсплавов. Определить влияние температуры и времени старения закалённого дуралюмина на механические свойства (твёрдость).

 

Содержание работы

Дуралюмин - сплав алюминия с медью (2,2 - 5,2 %), магнием (0,2 - 2,7 %), марганцем (0,2 - 1,0 %). Благодаря малому удельному весу и высоким механическим свой­ствам сплав находит широкое применение во многих отраслях народ­ного хозяйства. В зависимости от химического состава сплавы мар­кируются буквой Д и цифрой, указывающей на номер сплава (ГОСТ 4784-74). Например Д1, Д16, Д18.

Процессы, протекающие в различных дуралюминах при термической обработке, имеют одинаковую природу и подчиняются одним и тем же законам.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-11-25; Просмотров: 422; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.016 сек.