Фрикционные бункера

Бункера с фрикционным диском (рис. 19, а) применяют для подачи плоских деталей типа дисков, колец, фланцев, звеньев цепи и т. п. В бункере 2 имеется выходное отверстие, прикрытое козырьком 3, которое сообщается с лотком 1, расположенным по касательной к диску 4. Детали, засыпанные в бункер, увлекаются вращающимся фрикционным диском 4 и проталкиваются силой трения в выходной лоток 1. Детали в бункере 2 контактируют не только с диском бункера, но и с его боковой стенкой. Поэтому, если сила трения между деталями и стенками бункера окажется равной или больше силы трения о дно бункера, проталкивания в лоток не произойдет, детали будут проскальзывать относительно дна и бункер работать не будет.

Рис. 19. Фрикционные бункера.

При конической форме бункера (рис. 19, б) детали в общей массе образуют клин и действуют на его стенки с большей силой, чем на дно.

Для загрузки обработанных деталей более благоприятна цилиндрическая форма бункера (рис. 19, в). Для необработанных деталей рекомендуются формы бункера, приведенные на рис. 19,г, д. В обоих бункерах предусмотрена зона А, отделенная горизонтальной или наклонной стенкой В, обеспечивающей разгрузку боковой стенки от составляющей силы веса всей массы деталей.

Для обеспечения движения деталей вместе с дном относительно стенок бункера необходимо, чтобы

PRf < Grf₁ (28)

где

G – вес деталей, сосредоточенный на дне;

– расстояние от центра до точки сосредоточения веса деталей;

f и f₁ – коэффициенты трения на дне и стенке бункера;

R – расстояние от центра до стенки бункера.

Из выражения (28) следует, что

Pf < = Gf₁ (29)

Рабочий объем бункеров V₀ берется равным 0,7V объема бункера, чтобы обеспечить хорошую сыпучесть деталей.

При больших давлениях деталей рекомендуется вращать дно бункера прерывисто. В бункере небольшой производительности (до 60 деталей в минуту) дно делают коническим с углом наклона образующей 30 – 40⁰, чтобы детали скользили самотеком на кольцевой участок дна, который тоже делают коническим, но с малым углом наклона образующей конуса (3 – 6⁰). Во время работы бункера детали стремятся занять все пространство кольцевого участка дна, начиная от выходного отверстия.

Число оборотов и фрикционного диска подсчитывают в зависимости от заданной производительности по формуле

(30)

где

Q – количество деталей, которое необходимо подавать;

d – размер детали;

D_ср – средний диаметр, на котором располагаются детали

(рис. 19, а);

h₀ – коэффициент, учитывающий проскальзывание, заторы и прочие неполадки.

Его можно подсчитать ориентировочно по формуле

(31)

где

а – количество слоев деталей.

Если угол наклона дна небольшой и есть опасность, что детали не достигнут его периферии, число оборотов диска следует рассчитывать из условия равновесия между центробежной силой и силой трения на среднем диаметре, по которому детали располагаются на дне.

В бункерах большой производительности (от 100 до 1000 деталей в минуту) дно бункера делают плоским или коническим с углом наклона образующей конуса до 30⁰, Диаметр бункера делают равным 10 – 12 диаметрам деталей; высота насыпки деталей допускается до 1,5 – 1,75 диаметра деталей.

Дата добавления: 2014-11-25