Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Порядок выбора параметров режима при ручной дуговой сварке.

Маркировка

Диаметр

Он зависит от толщины свариваемых «поверхностей». Исходя из этого, подбирается сила тока и сечение электрода. Можно ориентироваться на такие данные:

Толщина детали (мм)	Ток (А)	Сечение электрода (мм)
	55 – 65	2 – 2,5
	70 – 130	2,5 – 3
4 – 5	130 – 210	3 – 4
6 – 12	210 — 240
более 12		5 – 6

Следует отметить, что если толщина хотя бы одной из соединяемых частей до 1 мм, то «варить» придется или аргоном, или «полуавтоматом». За границей такие работы выполняют и дуговой сваркой, причем, как правило, только профессионалы. Кроме этого, используются специальные электроды, которых у нас в продаже нет. А если их заказать, то стоимость окажется такой, что отпадет всякое желание ими работать.

Остановимся только на тех изделиях, которые имеют наибольшее бытовое применение:

§ для любой стали – УОНИ;

§ для труб водопроводных – ЦУ-5 (их аналогом являются электроды ECABOK 53.70);

§ для «нержавейки» – ЦЛ-11;

§ для алюминия – ECABOK 96.20;

§ универсальные (напряжение постоянное/переменное) – ОЗС, МРЗ. Причем значение тока меньше, чем при работе с УОНИ, да и образование шлака – минимальное.

При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толшина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний				1,0
Двухсторонний				1,5
Двухсторонний			7-8	1,5-2,0
Двухсторонний	б			2,0

Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого	Последующего
		180-260	10.	1,5
		180-260		2,0
		180-260		2,5
		180-260		3,0
		220-320		3,5

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Дата добавления: 2014-11-25