Устройство стенда. Техническая характеристика стенда

Техническая характеристика стенда

Техника безопасности при выполнении работы

Задание

Оборудование, приборы и инструменты

АВТОМОБИЛЕЙ

РАБОТА № 6. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ШИН ЛЕГКОВЫХ

Проведения балансировки колеса

Протокол

Контрольные вопросы

1. Для чего нужна балансировка колёс?

2. Чем отличаются динамическая и статическая балансировка?

3. Рассказать процесс балансирования колёс.

4. Для чего применяются разные программы балансирования колёс?

8. Отчёт по работе

В отчёт по работе включить:

1. Рисунок 5.1, 5.2

2. Описание вводимых размеров колеса.

3. Описать и зарисовать схемы прикрепления грузов у всех программ балансирования.

4. Заполнить протокол по работе.

Марка шины колеса и размер.

Вид диска и диаметр.

Расстояние до внутренней стороны диска А, мм..

Ширина диска L, дюймов.

Величина дисбаланса на внутренней стороне колеса.

Величина дисбаланса на наружной стороне колеса.

1. Шиномонтажный стенд W – 500;

2. Колесо диаметра 10´´ – 18´´;

3. Компрессор.

1. Изучить устройство и принцип работы шиномонтажного стенда W – 500;

2. Проверить техническое состояние колёс автомобиля;

3. Провести демонтаж и монтаж шин.

1. Работы по шиномонтажу проводить в спецодежде;

2. Не включать прибор без преподавателя или учебного мастера;

3. Во время зажима не помещать руки между ободом колеса и кулачками;

4. Следить, чтобы обод шины был прочно зажат кулачками;

5. Давление в шине должно быть в пределах, указанных заводом – изготовителем;

Максимальный диаметр колеса	960 мм.
Максимальная ширина колеса	330 мм.
Размер обода по наружному зажиму	10´´ - 18´´
Размер обода по внутреннему диаметру	12´´ - 20´´
Максимальный раствор лопаты отжима покрышки	330 мм.
Рабочее давление воздуха питания	7…10 атм.
Максимальный момент вращения монтажного стола	1078 Н*м
Напряжение питания	220…380 В
Мощность электропривода	0,75 кВт

Рисунок 6.1 Общий вид стенда W – 500

1 – педаль отжима покрышки; 2 – педаль отжима кулачков; 3 – педаль вращения стола; 4 – монтажный стол; 5 – кулачки; 6 – монтажная головка; 7 – штанга; 8 – стрела;9 – блокировка; 10 – стойка; 11 – регулятор давления; 12 – лопата отжима; 13 – буфер; 14 – монтажная лопатка

Рисунок 6.2 Монтажный стол

1 – монтажный стол; 2 – кулачки; 3- салазки.

Рисунок 6.3 Регулятор давления

1 – винт ручной регулировки; 2 – быстросъёмная муфта; 3 – манометр; 4 – ёмкость для масла.

Рисунок 6.4 Органы управления

1 – педаль поворота монтажного стола; 2 – педаль отжима кулачков; 3 – педаль отжима покрышки.

Дата добавления: 2014-11-18